Для рынка вспенивающегося полистирола строительный сегмент (пенополистирольные блоки и плиты, полистиролбетон) является ключевым – почти 80% рынка. К новым областям использования относится несъемная опалубка для монолитного домостроения и скорлупы для теплоизоляции трубопроводов. Прочность и жесткость ПСВ позволяет выпускать из него техническую упаковку (короба для тяжеловесного груза), низкая теплопроводность — пищевую упаковку (лотки, судки, упаковку для fast food, поддоны, ящики для транспортировки, в том числе охлажденной и замороженной продукции). Основными потребителями АБС-пластиков в России являются производители крупной бытовой техники.
Структура потребления ПСОН и УПС в 2014г. Источник: Пластикс Рис. 23 Структура потребления ВПС в 2014г.
Структура потребления АБС
олиэтилентерефталат Видимое потребление ПЭТ в России составило в 2015 г. 580 тыс. тонн, снизившись по сравнению с предыдущим годом на 7%. В отличие от мирового рынка, где 65% ПЭТ идет на производства волокон, и лишь 27% – на преформы (заготовки для производства тары - бутылок), в России на изготовление преформ уходит более 90% всего ПЭТ, поступающего на российский рынок, а на волокна – только 3%. Весь волоконный и пленочный ПЭТ до настоящего времени импортировался. Почти все выпускаемое в РФ ПЭТ-волокно и нетканые материалы выпускаются из отходов бутылочного ПЭТ, при этом вторичный ПЭТ-флекс также в большинстве своем импортируется.
Технические полиэфирные нити (до 12 тыс. тонн в год) производятся только на ЗАО «Газпром химволокно» в качестве сырья для кордных тканей и геосеток. Выпуск полиэфирных текстурированных нитей в основном для автомобильных и мебельных тканей (до 5 тыс. тонн/год) организован в ООО «Завидовский текстиль». Однако, ситуация может кардинально измениться в ближайшие годы в связи со строительством в г. Иваново текстильного кластера, включающего мощности по выпуску полиэфирного штапельного волокна (175 тыс. тонн/год) и гранулята текстильного назначения (до 30 тыс. тонн/год). Падение спроса на ПЭТ в 2015 г. было обусловлено сокращением потребления преформ основными секторами. В частности, на 5% упало производство пива, и ситуация в ближайшем будущем может усугубиться под влиянием запрета на розлив пива в пластиковую тару свыше 1,5 л.
Снизилось производство газированных вод (-1% в 2015 г.) и других напитков, пригодных для розлива в ПЭТ тару (в частности, выпуск соков упал на 29%). В то же время хорошие показатели спроса продемонстрировали производители питьевой воды (+4% в 2015г.).
ПЭТ-преформы сегмент бутилированной питьевой воды является самым перспективным
Теплоизоляция 40% Упаковка 31% Машинос троение 19% Прочее 11% Строительство, в т.ч. теплоизоляция 79% Упаковка 16% Прочее 5% Бытовая техника 34% Экструзия листа 25% ТНП 13% Рис. 25 Структура спроса на ПЭТ по направлениям использования Упаковка (бутылки и др.) 91% Волокна 5% Пленки 3%
Рынок альтернативных материалов Вторичные полимеры Переработанные полимерные отходы хорошо востребованы на мировом и на российском рынке, так как они более чем в два раза дешевле первичных материалов. С точки зрения рынка вторичные полимеры можно рассматривать как товары-субституты. Наиболее распространенными типами бытовых отходов пластика являются пластиковые бутылки, одноразовая посуда, поддоны, пленки и пластиковые пакеты. Коммерческие и промышленные потоки отходов упаковки в значительной степени состоят из упаковочной пленки. Вторичный ПЭТ (рециклированный, rPET) – один из наиболее распространенных полимеров на рынке вторсырья, что связано с относительно легкой его переработкой и возможностью практически 100% рециклинга. Наиболее распространенное вторсырье – ПЭТ флекс – это, по сути, сильно измельченный пластик, отсортированный по цвету. На вторичный ПЭТ приходится около 20% потребления ПЭТ в России. По данным «Экотехнология», в России по итогам 2015 г. потребление вторичного ПЭТ оценивается в 142 тыс. тонн, из которых около 130 тыс. тонн было обеспечено внутрироссийским сырьем, а 12 тыс. тонн – импортировано. Практически весь импорт – это ПЭТ-хлопья для производства полиэфирного волокна из Украины, Беларуси, Казахстана и Кыргызстана. Основной сегмент потребления вторичного ПЭТ – волокно, второе место занимают лента, мононити и преформы. Источник: «Экотехнология», Завод по переработке пластмасс «Пларус», Рис. 26 Динамика сбора ПЭТ-бутылок в РФ, тыс. тонн Источник: Завод по переработке пластмасс «Пларус» Рис. 27 Направления переработки вторичного ПЭТ в РФ, % В России уровень сбора и переработки вторичного ПЭТ существенно отстает от мирового уровня (20% против 80-90% в развитых странах и 50% в среднем по миру). Тот факт, что 95% российского рынка ПЭТ обеспечивает производство бутылок (основной источник ПЭТ-отходов), усугубляет ситуацию. Фактически это означает, что объем производства ПЭТ-отходов составляет почти 0,5 млн. тонн в год, из которых 80% отправляется на захоронение.
Хороший рынок существует и для изделий из вторичного ПП, получаемых литьем под давлением или экструзией. Источником вторичных материалов являются промышленные отходы, сломанная или изношенная тара, корпуса автомобильных аккумуляторов и бамперы. Однако возможности переработки упаковки ограничены из-за особенностей отходов (большое разнообразие марочного состава, высокое загрязнение остатками пищевых продуктов и др.). 36 60 100 130 2004 2008 2013 2015 бутылка 17% стреп-лента 14% пленка 4% другие 2% волокно 63%
Развитие рынка вторсырья, – оптимальная система сбора и подготовки отходов.
Раздельный сбор мусора только начинает развиваться (в т.ч. при активном участии крупного бизнеса, такого как «Coca-Cola»), предпринимаются серьезные шаги к изменению системы обращения с ТБО на законодательном уровне (подробнее об этом будет рассказано в главе, посвященной государственной политике). В то же время рынок вторсырья существует уже давно, причем в начале 2000-х он был экспортноориентированным (основным потребителем был Китай) из-за отсутствия спроса внутри страны. Однако объемы были несравнимы с сегодняшними, так как сбор и переработка происходили фактически «вручную». Сейчас технологии совершенствуются как в области переработки, так и в области сбора и подготовки отходов (очистки, измельчения и отмывки). Общая тенденция – сокращение количества технологических стадий переработки. Ценовая ситуация на внутреннем рынке Табл. 17 Изменение среднегодовых цен производителей на внутреннем рынке 2012/ 2011 2013/ 2012 2014/ 2013 2015/ 2014 2016/2015 (1 пг) Полимеры винилхлорида или прочих галогенированных олефинов в первичных формах -1% -5% 9% 32% 26% Полимеры стирола в первичных формах 6% 8% 7% 19% 25% Полипропилен в первичных формах 19% -1% 13% 14% 11% Полиэтилентерефталат -11% 5% -1% 21% н.д.
ИИз-за девальвации рубля цены на полимеры на российском рынке в 2014-2015 гг., в отличие от мировых, росли. «Рекордсменом» стал ПВХ (+32% в 2015 г.). В 2016 г. ситуация этом рынке усугубилось остановкой «Саянскхимпласта»: в ожидании дефицита производители повысили отпускные цены. Летом «масла в огонь» подлил форс-мажор на «РусВиниле», из-за технических проблем предприятие работало с пониженной загрузкой мощностей. Эти два фактора создали серьезный дефицит ПВХ и способствовали повышению цен. В 2014-2015 гг. ограниченное предложение из-за аварии на «Ставролене» форсировало рост цен на полипропилен.
На рынке полистирола в 2015 г. сложилась парадоксальная ситуация: весной цены на стиролмономер превысили цены на полистирол, из-за чего предприятия снизили выпуск полимера в пользу стирола. К осени 2015 г. ситуация выровнялась.
Рыночные цены производителей на основные группы полимеров на внутреннем рынке РФ в 2012-2016 гг. (руб./тонна, без НДС)
Цены на основные виды полимеров на российском рынке (СРТ19 Москва, руб./тонна) 19 Фрахт/перевозка оплачены. 30 000 40 000 50 000 60 000 70 000 80 000 90 000 100 000 январь март май июль сентябрь ноябрь январь март май июль сентябрь ноябрь январь март май июль сентябрь ноябрь январь март май июль сентябрь ноябрь январь март май Полимеры винилхлорида или прочих галогенированных олефинов в первичных формах 2012 2013 2014 2015 2016 Полимеры стирола в первичных формах Полипропилен в первичных формах
Промышленность пластмасс РФ стойко переживает кризис. Все полимеры, за исключением полистирольных пластиков, показали существенный прирост объемов производства в 2015 г. Рост производственных показателей стал следствием запуска новых мощностей в 2013-2015гг., которые смогли покрыть дефицит полимеров на российском рынке, заместить подорожавший импорт, и даже нарастить экспортные отгрузки. Замещение импорта стало ключевой причиной позитивной динамики – спрос на полимеры упал очень серьезно, вслед за падением в основных потребляющих отраслях (строительстве, машиностроении, производстве напитков). Особенностью российского полимерного рынка является малая диверсификация спроса (например, 95% спроса на ПЭТ обеспечивают производители тары, 40% спроса на ПВХ – производители профилей).
Сегмент полипропилен не затронул экономический спад, был .
Спасло положение импортозамещение готовой продукции на основе полимеров пропилена (БОПП-пленки, трубы, нетканые материалы). Несмотря на положительную динамику, Россия остается нетто-импортером полимеров. Доля импорта все еще остается заметной (около 20%). «Выйти в плюс» удалось только в сегменте полипропилена. Даже в случае полипропилена наблюдается дефицит в высокомаржинальном сегменте сополимеров и специализированных марок. А по отдельным видам полимеров российские производители не могут обеспечить потребности внутреннего рынка совсем. В частности, в России пока отсутствует производство волоконного ПЭТ, выпуск пленочного ПЭТ был начат только в 2016 г. Потребности в эмульсионном ПВХ на 90% закрываются импортными поставками, в АБС-пластиках – на 70%.
Ппадение импорта было во многом вынужденным. Потребители не были готовы покупать резко подорожавший импорт, что вело к дефициту на рынке из-за ограниченных возможностей внутреннего производства, еще большему росту цен даже на отечественную продукцию и к падению объемов потребления. Ключевой особенностью рынка полимерной продукции является то, что переработчики не имеют возможности повышать цену на стройматериалы и др. изделия адекватно росту цен на полимерное сырье. В результате платежеспособный спрос падает, переработка, представленная в основном малым и средним бизнесом, сжимается.
Положительные результаты работы российской промышленности пластмасс ограничены возможностью импортозамещения (как в сырьевом сегменте, так и в переработке). 1.4. Основные игроки рынка На сегодняшний день в РФ насчитывается семь заводов-производителей полимеров пропилена, четыре из которых входят в холдинг СИБУР в качестве дочерних обществ или совместных предприятий. Из семи заводов выпуск наиболее высокомаржинальной продукции – сополимеров пропилена – возможен на четырех.
Производители полимеров пропилена РФ «Тобольск-Полимер» (СИБУР, г. Тобольск, Тюменская обл.) – самое современное производство, запущенное в 2013 г. Крупнейший игрок рынка с производственной мощностью в 500 тыс. тонн, обеспечивающий почти 30% выпуска ПП. Завод специализируется на массовых марках ПП-гомо.
Второй по величине производитель – «Нижнекамскнефтехим» (г. Нижнекамск, Татарстан). Мощность завода – 210 тыс. тонн. В марочный ассортимент входят блоксополимеры, статсополимеры и гомополимеры (более 100 различных марок). Предприятие является лидером в сегменте сополимеров пропилена, обеспечивая более 70% их внутреннего производства, и постепенно уходит от выпуска низкомаржинального гомополимера (по итогам 2015 г. доля ПП-гомо в общем объеме производства составило немногим более 10% против почти 40% в 2014 г.). Предприятие «Полиом» мощностью 210 тыс. тонн гомополимера в год – совместное предприятие (СП) компаний СИБУР, Газпром нефть, ГК «Титан», запущенное в 2013 г. Анонсирован проект по организации производства сополимеров, сроки которого, впрочем, пока не определены. «Томскнефтехим» (СИБУР) располагает мощностями по выпуску 140 тыс. тонн полипропилена в год. Ассортимент включает ПП-гомо и статсополимеры, в основном предназначенные для нетканых материалов и напорных труб. В 2015 г. была проведена модернизация производства, которая позволила на 10 тыс. тонн в год увеличить мощность, освоить выпуск бесфталатных марок полипропилена и нарастить производство сополимеров. «Ставролен» (ПАО «Лукойл»). Мощность производства - 120 тыс. тонн в год (гомополимеры, с 2014 г. – также блок- и статсополимеры).
Из-за аварии и вынужденного длительного простоя в 2014-2015 гг. доля продукции предприятия на рынке снизилась. НПП «Нефтехимия» (СП СИБУРа и ОАО «Газпром нефть», мощность 120 тыс. тонн в год). Продукция – гомополипропилен (в т.ч. под собственной ТМ Риспол). Основная часть марок предназначена для использования в сегментах инжекционного формования. «Уфаоргсинтез» (ПАО АНК «Башнефть», мощность 100 тыс. тонн). Предприятие является третьим по величине производителем сополимеров пропилена (стат- и блоксополимеры, марка Бален), в том числе единственным в РФ производителем блоксополимеров для труб больших диаметров и корпусов аккумуляторов (марки освоены в конце 2015 г.). Источник: расчеты автора на основании данных «Нижнекамскнефтехим» и других игроков рынка.
Доли игроков на российском рынке полипропилена в 2015 г. Поливинилхлорид в РФ выпускается на четырех заводах. Основным продуктом является суспензионный ПВХ. Рис. 32 Российские производители поливинилхлорида Сибур 52% Полиом 11% Нижнекамск нетфехим 3% Уфаоргсинт ез 11% Ставролен 10% Зарубежные поставщики 13% ПП-гомо Сибур 9% Нижнекамск нетфехим 60% Уфаоргсинтез 9% Ставролен 2% Зарубежные поставщики 19%
Сополимеры
Крупнейшим производителем ПВХ в России является «Саянскхимпласт» (Иркутская обл.), располагающий мощностями в 340 тыс. тонн суспензионного ПВХ в год. Однако слабым местом завода является отсутствие собственного этиленового производства, что неоднократно становилось причиной недозагрузки мощностей, а в 2016 г. привело к полной остановке производства. В 2014 г. было запущено новое производство С-ПВХ «РусВинил» (Кстово, Нижегородская обл.) – совместное предприятие СИБУРа и бельгиской Solvin (Solvay) мощностью 300 тыс. тонн С-ПВХ в год.
Возможность производства 30 тыс. тонн в год Э-ПВХ. Этилен будет поступать с пиролизных мощностей «СИБУР-Нефтехима», которые находятся там же в Кстово. В преддверии запуска «РусВинила» было остановлено устаревшее производство С-ПВХ на «СИБУРНефтехиме», выпускавшее до 2013 г. около 40 тыс. С-ПВХ в год.
Третьим по величине игроком рынка является предприятие «Каустик» Башкирской содовой компании (г. Стерлитамак, Башкортостан). Мощности позволяют выпускать до 220 тыс. тонн С-ПВХ в год и загружены почти на 100%. Этилен поступает на договорных условиях с «Газпром нефтехим Салавата» или «Нижнекамскнефтехима». «Каустик» (Группа «Никохим», г. Волгоград) располагает мощностями по выпуску 100 тыс. тонн в год С-ПВХ и также работает на высокой загрузке мощностей. В сегменте Э-ПВХ до запуска «РусВинила» работал только один производитель – волгоградский «Химпром», который на своих мощностях мог выпускать до 22 тыс. тонн Э-ПВХ. Технологическая база на предприятии физически и морально устарела, будущее предприятия под вопросом. Ранее Э-ПВХ выпускался также на ООО "Усольехимпром", однако в 2012 г. производство было остановлено.