нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность тенденции развития

Тенденции развития, современные нефтехимические комплексы. Что происходит в нефтеперерабатывающей отрасли РФ за последние годы.

реализовано много проектов, 

отрасль нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность

Реализация крупных проектов

нефть

сырье можно получать огромное количество ценнейших продуктов.

нефтехимия имеет огромное значение для экономики

нефтепереработка

перспективы.

состояние российской нефтепереработки?

Влияние санкции

вложение многомиллиардных инвестиции.

Несмотря на изменение экономической ситуации, это позволило ведущим нефтяным компаниям наладить производство топлива, которое соответствует современным экологическим и эксплуатационным требованиям. При этом растет доля экспорта высококачественного дизельного топлива и другой продукции с высокой добавленной стоимостью.

модернизация нефтеперерабатывающих мощностей в целом шла согласно планам, а на некоторых предприятиях даже с опережением. Но в этом году нефтяные компании столкнулись с необходимостью снижения инвестиций и темпов введения в строй новых объектов на НПЗ. Падение курса национальной валюты, обвал цен на нефть и нефтепродукты на внешних рынках, наконец, последствия налогового маневра, введенного с 1 января, затрудняют возможности инвестирования в нефтепереработку и снижают рентабельность заводов. Наиболее высокие риски для работы НПЗ несет в себе налоговый маневр. Он призван стимулировать выпуск светлых нефтепродуктов, но, по некоторым оценкам, это грозит закрытием ряда НПЗ, даже крупных, которые станут неэффективными в условиях «провалившихся» мировых цен на нефть.

— «План развития газо- и нефтехимии России на период до 2030 года» предусматривает строительство шести производственных кластеров от Дальнего Востока до Балтики. Работа какого из них представляется вам наиболее важной?

современные нефтегазохимические кластеры создаются в центрах размещения нефтегазовых производств при активной поддержке государства с участием нефтегазовых компаний. Они включают полную цепочку создания продукции от переработки нефтегазохимического сырья до производства конечных продуктов с высокой добавленной стоимостью. Из шести кластеров наилучшие перспективы имеет Западно-Сибирский нефтегазохимический кластер, в состав которого входят два действующих предприятия СИБУРа — «Томскнефтехим» и «Тобольск-Полимер», а также Новоуренгойский газохимический комплекс, инвестором которого является «Газпром».

В Тобольске  предложен «Зап­Сибнефтехим-2», который прошел государственную экспертизу.

реализовать этот проект силами российских проектировщиков, однако у СИБУРа изменился подход к методике выполнения проектных работ — холдинг в обязательном порядке привлекает к каждому проекту иностранную компанию.

Конкурс по проектированию установки пиролиза выиграла немецкая Linde AG, ведущая мировая компания в области этого процесса. Она передала основную работу своим проектным организациям, оставив российским проектным институтам работы по адаптации этих решений к местным условиям и требованиям.

Производство этилена, установки пиролиза

Строительство установки пиролиза мощностью 1,5 миллиона тонн этилена в год, а также около 500 тысяч тонн пропилена и 100 тысяч тонн бутан-бутиленовой фракции. Кроме того, будут построены установки по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 миллиона тонн в год по технологии британской компании INEOS, которые станут самыми крупными в России. Также будет налажено производство полипропилена мощностью 500 тысяч тонн в год по технологии нидерландской LyondellBasell.

Отмечу, что с Linde у нас сложились отношения творческого партнерства, что позволило ВНИПИнефть принять участие в ряде работ по осуществлению проектов на Новоуренгойском газохимическом комбинате, где немецкая компания занимается реализацией технологии производства полиэтилена высокого давления мощностью 400 тысяч тонн в год. На этом предприятии строятся установки с использованием оборудования, приобретенного в начале 1990-х годов, что будет влиять на характеристики энергоэффективности производства и качество получаемой продукции. В адаптации технологии 20-летней давности к современным условиям компания Linde принимает активное участие. Следует отметить, что «Газпром» уделяет этому проекту большое внимание, привлекая к работам и российские проектные институты. По плану «Газпрома» комплекс должен быть введен в эксплуатацию в 2017 году.

Развитие кластоеров

К Волжскому нефтегазохимическому кластеру — самому крупному и многочисленному — также относятся объекты компании СИБУР: «СИБУР-Кстово», «СИБУР-Химпром», «Тольяттикаучук», «Полиэф» и «РусВинил». Последнее — это СП СИБУРа с бельгийской SolVin по производству ПВХ. Также в кластер вошли предприятия группы ТАИФ: «Казаньоргсинтез», «Нижнекамскнефтехим», «Газпром нефтехим Салават» и Новокуйбышевская нефтехимическая компания (САНОРС), приобретенная в конце прошлого года «Роснефтью».

В «Нижнекамскнефтехиме» предусмотрено строительство установок пиролиза по новейшей технологии американской CB&I мощностью около миллиона тонн в год, производства 600 тысяч тонн полиэтилена по лицензии INEOS и 400 тысяч тонн полипропилена, лицензиар LyondellBasell. По ним были выполнены проектные работы и получено положительное решение государственной экспертизы, но на этом, к сожалению, пока все приостановилось. Для реализации такого крупного проекта, основным лицензиаром которого является компания CB&I, необходимы значительные инвестиционные ресурсы. Так как большую часть доходов основной акционер компании, группа ТАИФ, получает от реализации продукции нефтехимии и нефтепереработки, то в современных условиях снижения прибыли найти инвестиции для реализации такого сложного амбициозного проекта крайне затруднительно. Скорее всего они будут перенесены дальше заявленного 2017 года.

Еще один проект в рамках Волжского кластера — создание пиролизного комплекса на базе вошедшего в «Роснефть» холдинга САНОРС. Он рассчитан на ежегодный выпуск 1,5 миллиона тонн этилена, 1,1 миллиона тонн полиэтилена, 790 тысяч тонн полипропилена и 500 тысяч тонн поливинилхлорида. Дополнительных новостей о проекте пока нет.

Основными предприятиями, образующими Каспийский кластер, являются нефтехимический завод «Ставролен», принадлежащий «Лукойлу», и газохимический комплекс «Газпром добыча Астрахань». На «Ставролене» в 2014 году возобновлено производство полипропилена из привозного сырья. В настоящее время на заводе продолжаются работы по техническому перевооружению производства этилена: реконструкция печей пиролиза, узлов топливного газа и испарения газового сырья, колонн водной промывки. Сейчас по рабочей документации, выполненной совместно «Лукойл-НижегородНИИнефтепроектом» и ВНИПИнефть, восстановлена установка ЭП-350, а также выполнено ТЭО нового комплекса, включающего в себя установку пиролиза мощностью 600 тысяч тонн этилена в год, ежегодное производство 600 тысяч тонн полиэтилена и 300 тысяч тонн полипропилена. Планируемый срок ввода в эксплуатацию — 2022 год.

Концепция Восточно-Сибирского кластера была разработана на базе двух предприятий: Ангарского завода полимеров и Саянского газохимического комплекса. Ангарский завод полимеров — это единственное нефтехимическое предприятие в Восточной Сибири, которое ежегодно производит 200 тысяч тонн этилена, 100 тысяч тонн пропилена и 60 тысяч тонн бензола. Основная часть этилена используется заводом для производства полиэтилена, стирола и полистирола. Сырьем являются прямогонный бензин и углеводородные газы — в основном производства Ангарской нефтехимической компании. В рамках плана развития предприятия были предусмотрены мероприятия по реконструкции основных установок завода. Владелец завода, компания «Роснефть», также наметил строительство на нем новых установок по производству полипропилена мощностью 250 тысяч тонн в год и полиэтилена мощностью 345 тысяч тонн ежегодно. Но в настоящий момент проект приостановлен.

Дальний Восток и Запад

— В Дальневосточный нефтегазохимический кластер входят Восточная нефтехимическая компания (ВНХК) «Роснефти» и Амурский газохимический комплекс.

По ВНХК в Приморском крае сейчас определен главный проектировщик, «Ангарскнефтехимпроект», работы ведут также институты «Нефтехимпроект» и «Гипрогазоочистка».

Известны лицензиары всех технологических процессов — пиролизом займется CB&I, производством полиэтилена и полиропилена — INEOS.

Идет разработка проектной документации. Общая мощность пиролиза — 3,4 миллиона тонн в год. ВНИПИнефть проводил обоснование концепции строительства по первому этапу по запросу Минэнерго и подтвердил целесообразность его осуществления. Запуск первой очереди, подразумевающий ввод в эксплуатацию НПЗ мощностью 12 миллионов тонн в год, запланирован на 2020 год. Вторая очередь, собственно, предполагающая начало работы ВНХК, будет пущена в 2022 году.

Амурский ГХК сейчас также находится на этапе проработки. Согласно контракту «Газпрома» с Китаем, планируется строительство газопровода в рамках проекта «Сила Сибири», по которому станут осуществляться поставки российского газа в Китай. На пути этого газопровода «Газпром» планирует возвести Амурский ГПЗ. Его мощность составит 48 миллиардов кубометров природного газа и 2,5 миллиона тонн этана, который будет добываться на Чаяндинском и Ковыктинском месторождениях.

Амурский ГХК будет состоять из двух блоков — газоперерабатывающего завода и газохимического комплекса. «СИБУРхолдинг» и «Газпром» прорабатывают вопросы проектирования и строительства, организовывают многочисленные тендеры, в первую очередь по блоку газопереработки. По блоку газохимического комплекса пока все работы приостановлены и отложены до 2022 года.

Основным предприятием Северо-Западного нефтегазохимического кластера должен быть Балтийский газохимический комплекс, для которого ВНИПИнефть совместно с компанией Technip разработал ТЭО, была выбрана площадка в городе Усть-Луга Ленинградской области и определен примерный состав комплекса. Но, как и в случае с другими кластерами, к сожалению, состояние этих проектов в течение последних трех лет не менялось. Отложен и проект развития порта Усть-Луга, в рамках которого предполагалось создать в этом регионе НПЗ и нефтехимический комплекс. Таким образом, большое количество проектов, которые так активно продвигались еще совсем недавно, наверняка не будет реализовано в заявленные сроки.

— Получается, что многие крупные проекты с участием западных лицензиаров сейчас отложены до лучших времен. Что же делается для того, чтобы увеличить импортозамещение в нефтепереработке?

— В этой ситуации особенно важна координация усилий бизнеса, государства и институтов развития для выработки мер поддержки промышленности. В условиях сложившейся экономической ситуации основным приоритетом государства должно стать повышение конкурентоспособности российских производителей и качества выпускаемой ими продукции. Сегодня многие российские компании готовы выйти на рынок с собственными разработками, однако их внедрению препятствует недоверие самих заказчиков технологий, которые отдают предпочтение проверенным зарубежным поставщикам. Инструментом взаимодействия всех участников рынка сегодня являются технологические платформы, в частности платформа «Глубокая переработка углеводородных ресурсов», которая предназначена для обсуждения направления развития современных исследовательских работ, объединения академических, учебных и отраслевых институтов, анализа и экспертизы предлагаемых технологий, развития отечественных процессов и катализаторов. Участниками платформы являются ведущие разработчики технологий и процессов, что позволило в рамках данного сообщества собрать основные отечественные современные разработки. Безусловно, все они имеют различную степень готовности с точки зрения возможности реализации в промышленности.

Тенденции развития мировой нефтехимии

Следовало бы перенять 

• Нефтехимические комплексы развитых стран переходят на выпуск все более высокотехнологичной продукции
• Занимаются созданием новых катализаторов и технологий.
• Мировой спрос на пропилен растет быстрыми темпами и в ближайшее десятилетие практически удвоится.
• Проекты получения олефинов из синтез-газа через метанол вводятся в строй во многих странах, в частности в Норвегии, Бельгии, Китае.

Российская нефтехимия

Модернизация в российской нефтехимии началась значительно позднее, чем в других отраслях.

Задачи, стоящие перед ней, являются более амбициозными и находятся в русле мировых тенденций.

Реализация проектов производства крупнотоннажных базовых полимеров, важным направлением является переработка пропана в пропилен.

За пять лет выполнения программы модернизации российской нефтехимии в рамках соглашений между компаниями и госорганами было модернизировано и запущено в эксплуатацию 47 установок из 130 запланированных. Такой темп модернизации минимально влияет на рост глубины переработки, так как в основном запускаются установки по повышению качества нефтепродуктов.

По итогам 2014 года глубина переработки на НПЗ России выросла с 71 до 72%.

Существенное увеличение ожидается лишь к 2020 году, когда компании реализуют свои планы в полном объеме.

Модернизация сказывается на объемах переработки сырья. За 2014 год российские НПЗ переработали 290 млн т нефти, что на 4,5% больше, чем в предыдущем году. В то же время в результате запрета продажи топлива экологического класса 3 (аналог стандарта Euro-3) и ужесточения контроля качества бензина в этом году поставки его на внутренний рынок могут сократиться на 1,5–3 млн т в год. При этом общий объем производства бензина в 2014 году, по данным ЦДУ ТЭК, составил 36 млн т, на долю топлива класса 5 в 2014 году пришлось 68% этого объема, а класса 4 — 16%.