ТЕГИ
Химические реактивы каталитические системы катализ аммиак
ЕЗ ОЦМ представил новые разработки в области производства, катализаторные сетки, которые используются в каталитических системах для производства азотной и синильной кислот, а также гидроксиламинсульфата, ЕЗ ОЦМ изготавливает на протяжении уже 60 лет. В 1995 году был налажен выпуск активированных катализаторных сеток.
Каталитические системы активные улавливающие сетки
1996 году – пакетов для улавливания платины. В 2003 году предприятие впервые применило клиентоориентированный подход – начало разрабатывать каталитические системы для конкретных агрегатов с учетом требований заказчика. В 2012 году ЕЗ ОЦМ разработало и внедрило в производство для своих клиентов (предприятий азотной промышленности) новый вид продукции – каталитические системы с активными улавливающими сетками.
Процесс окисления аммиака катализ
Урала (в том числе корпорация ВСМПО-АВИСМА, ЗЕНИТ-ХИММАШ, Уральский завод химических реактивов, холдинг Уралхимпласт) и других регионов России, Екатеринбургский завод по производству цветных металлов представило Российским и зарубежным клиентами и партнерам новые технологии производства каталитических систем в рамках международной научно- практической конференции Современные технологии и продукты для катализа на примере процесса окисления аммиака.
Химических реактивов продажа химии
Совместно с Российским союзом химиков и международной научно – информационной компанией ИНФОХИМ. Участие в конференции приняли представители крупных предприятий Урала (в том числе корпорация ВСМПО-АВИСМА, ЗЕНИТ-ХИММАШ, Уральский завод химических реактивов, холдинг Уралхимпласт) и других регионов России, а также зарубежных компаний – JOHNSON MATTEY, THALETEC GMBH (Германия) и др.
Платиновых сеток в каталитических системах
Конструкции каталитических систем для окисления аммиака при получении азотной кислоты используются активные улавливающие сетки из сплава ПдВ – 5. Благодаря новым технологиям обработки, по активности такие сетки не уступают платиновым, однако обладают целым рядом преимуществ. Заменить часть платиновых сеток в каталитических системах, при их использовании на 30 процентов сокращаются вложения платины и родия, а безвозвратные потери драгоценных металлов в ходе эксплуатации снижаются на 15 процентов.
Потери драгоценных металлов на тонну произведенной азотной кислоты
Для иллюстрации эффективности новой технологии были приведены результаты эксплуатации каталитической системы с активным уловителем на агрегате высокого давления УКЛ-7 (используется для производства азотной кислоты). В отличие от аналогичных систем серийного производства, стоимость новой системы снижена на 20 процентов (с 22 до 18 млн. рублей за счет сокращения вложений драгоценных металлов).
Удельные потери драгоценных металлов на тонну произведенной азотной кислоты снизились на 15 процентов и их экономия у заказчика составила более 600 г на сумму 0,8 млн руб., вид продукции в перспективе позволит ЕЗ ОЦМ вернуть позиции лидера на Российском рынке производства и поставок каталитических систем.
