ТЕГИ
Системы стренговой грануляции Automatik подводная стренговая грануляция ПЭТ
Системы стренговой грануляции Automatik подводная стренговая грануляция ПЭТ
Automatik отправляет в Бразилию восемь систем стренговой грануляции
Восемь самых современных систем подводной стренговой грануляции ПЭТ ждут отправки в Lurgi GmbH, известную машиностроительную компанию, расположенную неподалеку от Франкфурта, чтобы затем отправиться к конечному покупателю, компании PetroquimicaSuape из Бразилии.
Этот проект стал для Automatik Plastics Machinery кульминационным моментом в выполнении нескольких крупных заказов на системы грануляции, размещенных в течение 2009 года.
Заказ подразумевает поставку 8 комплексных линий подводной стренговой грануляции горизонтальной конфигурации, оснащенных обогреваемыми жидкостью экструзионными головками, гранулятоами и центробежными сушилками CENTRO 1600, обеспечивающими эффективную сушку цилиндрических гранул. Каждая из этих линий по грануляции, которые идеально подходят для производства ПЭТ, может работать с производительностью до 9500 кг/ч.
Следующий проект по поставке еще двух систем подводной грануляции типа M-USG 300 H, назначен на второе полугодие 2010 года. Среди ключевых факторов, повлиявших на решение компании Lurgi (бывшая Zimmer AG) разместить заказ Automatik Plastics Machinery, были тесные связи и позитивный опыт партнерства между этими двумя компаниями, насчитывающими несколько десятилетий. Кроме того Automatik Plastics Machinery является мировым лидером в области грануляции ПЭТ, поставив свои решения более чем 1800 клиентам по всему миру.
Компания Lurgi (бывшая Zimmer AG)
Оборудование Экструзионные линии
1. Экструзионные линии
1.1. Общая характеристика
1.2. Экструдеры
1.3. Системы грануляции
1.4. Каландры
1.5. Дозаторы
1.6. Боковые питатели
1.7. Шнековые загрузчики
1.8. Фильтр расплава
1.9. Система управления
2.Смесители
2.1. Смесители ЭХМ100М
2.2. Смеситель ЭХМ10
3. Аппараты для химических производств
4. Системы парового обогрева технологических аппаратов
5. Дополнительное оборудование
1.3. СИСТЕМЫ ГРАНУЛЯЦИИ
ходя из типа и свойств гранулируемого материала и требований заказчика используется система горячего гранулирования или системы гранулирования с применением охлаждающей воды — стренговая, водокольцевая или подводная.
Система горячего гранулирования
При горячем гранулировании производится рубка расплавленных стренг вращающимися ножами прямо на торце экструзионной головки. Этот метод применим для материалов с невысокой температурой плавления и относительно низкой теплоемкостью (пластикат ПВХ, сэвилен, некоторые марки ПЭВД, некоторые композиции на основе ПЭНД и ПП).
Особенности систем горячего гранулирования
— конструкция ножей и плавающая их подвеска, обеспечивающие многократное повышение срока работы ножей без заточки;
— легко открывающаяся камера грануляции с возможностью отвода ротора в сторону, что обеспечивает хороший доступ внутрь камеры при наладке;
— оптимальная подача воздуха внутрь камеры грануляции, практически исключающая слипание расплавленных гранул;
— хорошо проработанная конструкция системы воздушного охлаждения гранул, включающая в себя циклон и вибролоток с воздушным поддувом.
Общий вид гранулятор стренг ЭХМ14.09.00.00-01
При стренговой грануляции расплавленные стренги пропускают через ванну с охлаждающей водой и после их отвердевания рубят ножевой дробилкой на гранулы. Система стренговой грануляции является наиболее универсальной по перерабатываемым материалам. Последняя модификация выпускаемых нашим предприятием систем стренговой грануляции включает в себя экструзионную головку, нержавеющую ванну для воды, с комплектом направляющих роликов и с системой регенерации и циркуляции воды, ножевой гранулятор, циклон для сушки гранул, вибросито. Конструкция гранулятора обеспечивает высокую степень безопасности при работе, удобство в обслуживании и наладке. Особая конструкция ножей и способ их установки обеспечивают длительный срок работы гранулятора без их заточки.
Линия грануляции, грануляция полимерных отходов
Производство ии продажа экструзионного оборудования для грануляции полимерных отходов. Линии грануляции предназначены для переработки отходов в гранулы, пригодные в дальнейшем для использования в качестве сырья на экструзионных и литьевых машинах. Целью процесса грануляции является получение более однородного, более чистого сырья с высокой насыпной плотностью.
Экструдер — основа всех линий переработки пластмасс, машина для размягчения (пластикации) материалов и придания им формы путём продавливания через профилирующий инструмент Работа экструдера заключается в следующем: исходный материал в виде агломерата, дробленки, гранулы загружается в бункер экструдера, из которого он поступает в межвитковое пространство шнека и перемещается внутри материального цилиндра. По мере продвижения вдоль цилиндра, под действием механической энергии вращения шнека и тепловой энергии электрических нагревателей, частицы полимерного материала уплотняются, расплавляются и выдавливаются через формующую головку необходимого профиля.
Предлагаемые нами экструдеры оснащены стренговой головой и в основном рассчитаны на пластификацию пластмасс в стренги, с последующей резкой их на гранулы с применением гранулирующего устройства (стренгового гранулятора). Они состоят из нескольких основных узлов: корпуса, оснащенного нагревательными элементами; рабочего органа (шнека), размещенного в корпусе; узла загрузки перерабатываемого материала; силового привода; системы задания и поддержания температурного режима, других контрольно-измерительных и регулирующих устройств.
Оборудование прошедшее капитальный ремонт., экструдер одношнековый с-гп-1-125 с редуктором Zambello Италия
Экструдер гранулятор — С-ГП-125-1 экструдер гранулятор с диаметром шнека 125 мм, производительностью до 400 кг/ч. Шнек-пара изготовлена из высококачественной стали со специальной термообработкой повышающей износостойкость экструдера. Конструкция шнек-пары экструдера позволяет перерабатывать большой спектр полимеров (ПНД, ПВД, ПП, ПС, АБС, ПА) с высокой производительностью. Экструдер может оснащаться частотным преобразователем «TOSHIBA» (Япония) для бесступенчатой регулировки частоты вращения двигателя и дозатором подачи сырья в зону загрузки экструдера.
Экструдер одношнековый совмещённый с агломератором с-агп-600-90
экструдер гранулятор Гранулятор совмещённый с агомератором С-АГП-600-90 с диаметром шнека 90 мм, производительностью до 150 кг/ч, способен гранулировать недробленую пленку без стадии дробления, что позволяет вдвое уменьшить количество рабочих обслуживающих линию гранулирования. Шнек-пара изготовлена из высококачественной стали со специальной термообработкой повышающей износостойкость экструдера.
Линия стренговой грануляции полимеров 250 гр. литьевого станка
Комплектующие:
-пресс червячный диаметр шнека 68мм
-ванна охладительная
-рубящее устройство
Характеристики:
-количество стренгов-10
-мощность элю двигателя 15квт
-Производительность на ПС 35 кг/ч
