ТЕГИ
Стирол блоксополимеры цена растет Kraton Polymers
Kraton Polymers увеличивает стоимость стирол блоксополимеров,компания Kraton Polymers (Техас, США) поднимает цены на свою продукцию. Подорожание коснется регионов Европы, Африки и Ближнего Востока
Из-за роста сырьевых и энергетических затрат с 1 апреля стирол-изопрен-стирольный и стирол-изопрен-бутадиен-стирол блоксополимеры подорожают на 200 евро. На 150 евро будет увеличена цена стирол-бутадиен-стирольного сополимера.
Компания Kraton Polymers является крупным производителем стирол-бутилен-этилен-стирольных и стирол-пропилен-этилен-стирольных продуктов. Из этих материалов изготавливаются товары народного потребления, автомобильные детали, твердая и гибкая упаковка, кровельные материалы, герметики и модификаторы полимеров. (Plastinfo.ru.)
Стирол блоксополимеры
Блоксополимеры состоят из линейных макромолекул, содержащих чередующиеся блоки полимеров разл. состава или строения, соединенные между собой хим. связями. Строение макромолекул м. б. представлено, напр., схемами: (А)n-(В)m; (А)n-(В)m-(А)l-(В)k; (А)n-(В)m-(С)l; (А)n-Х-(В)m-Х-(А)l, где А, В, С-мономерные звенья; n, m, l, k-число этих звеньев в блоке; Х — фрагмент молекулы бифункционального низкомол. в-ва (сшивающего агента). Частный случай блоксополимеров — стереоблоксополимеры, содержащие в макромолекуле блоки одинакового состава, но разл. пространств. структуры.
Число мономерных звеньев в блоке д. б. достаточным для проявления в нем всей совокупности св-в данного полимера. Если блоки состоят из несовместимых полимеров, то блоксополимеры приобретают микрогетерогенную структуру и в них сочетаются с в-ва полимеров, образующих отдельные блоки. На этом основан один из эффективных путей хим. модифицирования полимеров.
Синтез блоксополимеров способы синтеза блоксополимеров
1) взаимод. мономера с макромолекулярным инициатором — полимером, содержащим одну или две активные группы, способные вызывать полимеризацию [при этом получают блоксополимеры строения (А)n-(В)m или (B)m-(A)n-(B)m; если при синтезе блоксополимеров первого типа активный центр генерируется на конце блока (В)m с образованием «живущих» цепей (см. Анионная полимеризация), то м. б. получены сополимеры с заданным порядком чередования блоков];
2) взаимод. между собой двух или большего числа полимеров или олигомеров, содержащих концевые функц. группы;
3) рекомбинация макрорадикалов, образующих разл. блоки. В большинстве случаев получают системы, содержащие не только блоксополимеры, но и гомополимеры (исходные или образовавшиеся при блоксополимеризации), к-рые на практике от блоксополимеров обычно не отделяют.
К числу блоксополимеров, имеющих важное пром. значение, относятся термоэластопласты, макромолекулы к-рых состоят из блоков термопластов (полистирол, полиэтилен, полипропилен) и гибких блоков эластомеров (полибутадиен, полиизопрен, статистич. сополимеры бутадиена со стиролом или этилена с пропиленом). Блоксополимеры, образуемые полимерами, резко различающимися по р-римости (напр., полиэтиленоксид — полипропиленоксид), используют для получения неионогенных ПАВ. Гидрофилизация волокнообразующих полимеров, напр. полиэтилентерефталата, введением в их макромолекулы гидрофильных блоков, напр. полиэтиленоксидных,-один из способов повышения восприимчивости полимеров к красителям.
Использованная литература: Баттерд Г., Трегер Д., Свойства привитых и блок-сополимеров, пер. с англ., Л, 1970; Ношей А., Мак-Грат Дж., Блок-сополимеры, пер. с англ., М., 1980. В. П. Шибаев.
Обозначения полимеров, международные обозначения полимеров сополимеров
A |
|
| ABA | Сополимер акрилонитрила, бутадиена и акрилата |
| ABS | Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС-сополимер) |
| ACETAL | Полиформальдегид, сополимеры формальдегида |
| ACS | Сополимер акрилонитрила, хлорированного полиэтилена и стирола |
| A/EPDM/S | Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола (сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола) |
| AES | Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола (сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола) |
| A/MMA | Сополимер акрилонитрила и метилметакрилата |
| APAO | Аморфный поли-альфа-олефин |
| APET | Аморфный полиэтилентерефталат (сополимер) |
| AS | Сополимер акрилонитрила и стирола (САН) |
| ASA | Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила |
| ASR | Ударопрочный сополимер стирола (advanced styrene resine) |
| B | |
| BUTYRATE | Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол |
| C | |
| CA | Ацетат целлюлозы, ацетилцеллюлозный этрол |
| CAB | Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол |
| CAP | Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол |
| CARBON | Материал, содержащий углеволокно (углепластик) |
| CE | 1) Целлюлоза 2) Хлорированный полиэтилен |
| CF | Крезолформальдегидная смола |
| CN | Нитроцеллюлоза |
| COC | Циклоолефиновый сополимер |
| compounded TPO | Термопластичный полиолефиновый эластомер |
| CoPA | Сополиамид |
| COPOLYE | Сополиэфир |
| CP | Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол |
| CPE | Хлорированный полиэтилен |
| CPVC | Хлорированный поливинилхлорид |
| CR | Хлоропреновый каучук |
| Сrystal PS | Полистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки) |
| c-TPO | Термопластичный полиолефиновый эластомер |
| CTPO | Термопластичный полиолефиновый эластомер |
| D | |
| DAP | Полидиаллилфталат |
| E | |
| EAA | Сополимер этилена и акриловой кислоты |
| EBA | Сополимер этилена и бутилакрилата |
| E/BA | 1) Сополимер этилена и бутилакрилата; |
| E/BA | 2) этиленблокамид |
| EBAC | Сополимер этилена и бутилакрилата |
| EC | Этилцеллюлоза |
| E/CTFE | Сополимер этилена и трифторхлорэтилена |
| ECTFE | Сополимер этилена и трифторхлорэтилена |
| E/EA | Сополимер этилена и этилакрилата |
| EEA | Сополимер этилена и этилакрилата |
| EMA | Сополимер этилена и метилакрилата |
| EMAA | Сополимер этилена и метакриловой кислоты |
| EMAC | Сополимер этилена и метилакрилата |
| EMI | ЭМИ-экранирующие материалы |
| EMMA | Сополимер этилена и метилметакриловой кислоты |
| EMPP | Полипропилен, модифицированный каучуком |
| EnBA | Сополимер этилена и бутилакрилата |
| EP | Эпоксидный полимер |
| EPDM | Тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ) |
| EPE | Вспенивающийся полиэтилен |
| EPP | Вспенивающийся полипропилен |
| EPS | Вспенивающийся полистирол |
| ESI | Этилен-стирольный интерполимер |
| E/TFE | Сополимер этилена и тетрафторэтилена |
| ETFE | Сополимер этилена и тетрафторэтилена |
| ETP | Термопласты инженерно-технического назначения, конструкционные термопласты |
| E/VA | Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ) |
| EVA | Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ) |
| EVAC | Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ) |
| E/VAL | Сополимер этилена и винилового спирта |
| EVAL | Сополимер этилена и винилового спирта |
| EVOH | Сополимер этилена и винилового спирта |
| F | |
| FEP | Сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена, фторопласт 4МБ |
| Fluorinated TPE | Фторопластовый термопластичный эластомер |
| FRP | Полимер, наполненный волокнистым наполнителем |
| FPVC | Пластифицированный поливинилхлорид |
| G | |
| GPPS | Полистирол общего назначения |
| H | |
| HDPE | Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления) |
| HIPP | Высокоизотактический полипропилен (гомополимер) |
| HIPS | Ударопрочный полистирол |
| HMW-HDPE | Высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности |
| HMWHDPE | Высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности |
| HMWPE | Высокомолекулярный полиэтилен |
| HMW-PE | Высокомолекулярный полиэтилен |
| HMW PVC | Высокомолекулярный поливинилхлорид |
| I | |
| I | Иономер |
| In | Иономер |
| in-reactor TPO | «Реакторные» термопластичные полиолефиновые эластомеры |
| IONOMER | Иономер |
| IPS | Полистирол средней ударной прочности |
| IR | Изопреновый каучук |
| Interpolymer | Интерполимер |
| L | |
| LCP | Жидкокристаллический полимер |
| LDPE | Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления) |
| LFRT | Термопластичный материал, наполненный длинным волокном (стекловокном и др.) |
| LLDPE | Линейный полиэтилен низкой плотности |
| LMDPE | Линейный полиэтилен средней плотности |
| LSR | Жидкий силиконовый каучук |
| M | |
| M-ABS | Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС) |
| MABS | Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС) |
| MBS | Сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола |
| MDPE | Полиэтилен средней плотности |
| mEPDM | Металлоценовый тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ) |
| MF | Меламиноформальдегидная смола |
| MIPS | Полистирол средней ударной прочности |
| MPF | Меламинофенолформальдегидная смола |
| MPPE | Модифицированный полифениленэфир (полифениленоксид) |
| MPPO | Модифицированный полифениленоксид (полифениленэфир) |
| MS | Сополимер метилметакрилата и стирола |
| MXD6 | Полиамид MXD6 |
| N | |
| NBR | Нитрильный каучук |
| NYLON | Полиамид |
| O | |
| o-TPE | Термопластичный полиолефиновый эластомер |
| o-TPV | Термопластичный вулканизат на основе полиолефинов |
| P | |
| PA | Полиамид |
| PA 11 | Полиамид 11 |
| PA 12 | Полиамид 12 |
| PA 46 | Полиамид 46 |
| PA 4.6 | Полиамид 46 |
| PA 6 | Полиамид 6 |
| PA 6.10 | Полиамид 610 |
| PA 6-10 | Полиамид 610 |
| PA 6/10 | Полиамид 610 |
| PA 610 | Полиамид 610 |
| PA 6.12 | Полиамид 612 |
| PA 6-12 | Полиамид 612 |
| PA 6/12 | Полиамид 612 |
| PA 612 | Полиамид 612 |
| PA 6/66 | 1) Сополимер полиамида 6 и полиамида 66; 2) смесь полиамида 6 и полиамида 66 |
| PA 6/6T | Полиамид 6/6T |
| PA 6-3 | Полиамид 6-3-T |
| PA 6-3-T | Полиамид 6-3-T |
| PA 63T | Полиамид 6-3-T |
| PA 6.6 | Полиамид 66 |
| PA 66 | Полиамид 66 |
| PA 66/6 | 1) Сополимер полиамида 66 и полиамида 6; 2) смесь полиамида 66 и полиамида 6 |
| PA 66/610 | 1) Сополимер полиамида 66 и полиамида 610; 2) смесь полиамида 66 и полиамида 610 |
| PA 66/6T | Сополимер полиамидов 66 и 6T (полифталамид) |
| PA 69 | Полиамид 69 |
| PA 6T | Полиамид 6T (полифталамид) |
| PA 6T/66 | Сополимер полиамидов 6T и 66 (полифталамид) |
| PA 6T/XT | Сополимер полиамида 6T (полифталамид) |
| PA 9T | Полиамид 9T (полифталамид) |
| PAA | Полиариламид |
| PAEK | Полиариленэфиркетон |
| PAI | Полиамидимид |
| PA MXD6 | Полиамид MXD6 |
| PAN | Полиакрилонитрил |
| PA NDT/INDT | Полиамид 6-3-Т |
| PA PACM 12 | Полиамид PACM 12 |
| PAR | Полиарилат |
| PAS | Полиарилсульфон |
| PASA | Полиамид полуароматический |
| PASU | Полиарилсульфон |
| PA transp. | Прозрачный полиамид |
| PA tsp | Прозрачный полиамид |
| PB | 1) Полибутилен; 2) Поли-1-бутен |
| PBA | Полибутилакрилат |
| PBT | Полибутилентерефталат |
| PBTP | Полибутилентерефталат |
| PC | Поликарбонат |
| PC-HT | Высокотермостойкий поликарбонат |
| PCT | Полициклогександиметилентерефталат (термопластичный полиэфир PCT) |
| PCTA | Полициклогександиметилентерефталат-кислота (термопластичный сополиэфир PCTA) |
| PCTFE | Политрифторхлорэтилен |
| PCTG | Полициклогександиметилентерефталат-гликоль (термопластичный сополиэфир PCTG) |
| PDAP | Полидиаллилфталат |
| PE | Полиэтилен |
| PEBA | Полиэфирблокамид |
| PEBD | Полиэтилен низкой плотности (французское и испанское обозначение) |
| PEC | 1. Полиэфиркарбонат |
| PEC | 2. Хлорированный полиэтилен |
| PE-C | Хлорированный полиэтилен |
| PEEEK | Полиэфирэфирэфиркетон |
| PEEK | Полиэфирэфиркетон |
| PEEKEK | Полиэфирэфиркетонэфиркетон |
| PEEKK | Полиэфирэфиркетонкетон |
| PEEL | Термопластичный полиэфирный эластомер |
| PE-HD | Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления) |
| PE-HMW | Высокомолекулярный полиэтилен |
| PEI | Полиэфиримид |
| PEK | Полиэфиркетон |
| PEKEKK | Полиэфиркетонэфиркетонкетон |
| PEKK | Полиэфиркетонкетон |
| PE-LD | Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления) |
| PE-LLD | Линейный полиэтилен низкой плотности |
| PE-MD | Полиэтилен средней плотности |
| PEN | Полиэтиленнафталат |
| PES | Полиэфирсульфон |
| PESU | Полиэфирсульфон |
| PET | Полиэтилентерефталат |
| PETG | Полиэтилентерефталатгликоль |
| PETP | Полиэтилентерефталат |
| PE-UHMW | Сверхвысокомолекулярный полиэтилен |
| PEX | Сшитый полиэтилен |
| PF | Фенолоформальдегидная смола |
| Phenolic | Фенолоформальдегидная смола |
| PI | Полиимид |
| PIB | Полиизобутен |
| PISU | Полиимидсульфон |
| PK | 1) Поликетон алифатический; |
| PK | 2) Поликетон (полиэфиркетон) ароматический |
| PLS | Полисульфон |
| PMMA | Полиметилметакрилат, сополимеры метилметакрилата |
| PMMI | Поли(n-метил)метакрилимид |
| PMP | Поли-4-метилпентен-1 |
| PO | Полиолефин |
| POE | Полиолефиновый эластомер (полиолефиновый пластомер) |
| Polyester | Сложный полиэфир |
| Polyether | Простой полиэфир |
| POM | Полиформальдегид, полиоксиметилен, полиацеталь, сополимеры формальдегида |
| POP | Полиолефиновый пластомер |
| PP | Полипропилен |
| PPA | Полифталамид |
| PP block-copolymer | Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена |
| PP/Co | Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена |
| PP CO | Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена |
| PPCP | Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена |
| PPE | Полифениленэфир (полифениленоксид) |
| PP-EPDM | Смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена |
| PP/EPDM | Смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена |
| PPH | 1) Блок-сополимер пропилена и этилена с очень высоким содержанием полиэтилена 2) полипропилен гомополимер |
| PP HO | Полипропилен гомополимер |
| PP homopolymer | Полипропилен гомополимер |
| PP impact copolymer | Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена |
| PPМ | Блок-сополимер пропилена и этилена с низким содержанием полиэтилена |
| PPO | Полифениленоксид (полифениленэфир) |
| PPOm | Модифицированный полифениленоксид (полифениленэфир) |
| PPOX | Полифениленоксид (полифениленэфир) |
| PPR | Блок-сополимер пропилена и этилена со средним содержанием полиэтилена |
| PP random copolymer | Полипропилен статистический сополимер, статистический сополимер пропилена и этилена |
| PPS | Полифениленсульфид |
| PPSO2 | Полифениленсульфон |
| PPSU | Полифениленсульфон |
| PPU | Блок-сополимер пропилена и этилена с высоким содержанием полиэтилена |
| PROPIONATE | Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол |
| PS | Полистирол, полистирольные пластики |
| PSF | Полисульфон |
| PS-HI | Ударопрочный полистирол |
| PS-GP | Полистирол общего назначения |
| PS-I | Полистирол средней ударной прочности |
| PSO | Полисульфон |
| PSU | Полисульфон |
| PSUL | Полисульфон |
| PTES | Политиоэфирсульфон |
| PTFE | Политетрафторэтилен, фторопласт-4 |
| PTT | Политриметилентерефталат |
| PTTP | Политриметилентерефталат |
| PU | Полиуретан |
| PUR | Полиуретан |
| PVB | Поливинилбутираль |
| PVC | Поливинилхлорид |
| PVCC | Хлорированный поливинилхлорид |
| PVC-C | Хлорированный поливинилхлорид |
| PVC elastomer | Виниловый термопластичный эластомер |
| PVC-P | Пластифицированный поливинилхлорид |
| PVC-U | Непластифицированный поливинилхлорид |
| PVDC | Поливинилиденхлорид |
| PVdC | Поливинилиденхлорид |
| PVF | Поливинилфторид |
| PVFМ | Поливинилформаль |
| R | |
| reactor TPO | «Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомер |
| reactor-made TPO | «Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомер |
| RPVC | Непластифицированный поливинилхлорид |
| RTPO | «Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомер |
| R-TPO | «Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомер |
| RTPU | Жесткий термопластичный полиуретан |
| RxTPO | «Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомер |
| S | |
| SAN | Сополимер стирола и акрилонитрила |
| SB | Блоксополимер стирола и бутадиена |
| S/B | Блоксополимер стирола и бутадиена |
| SBC | Термопластичный стирольный эластомер |
| SBR | Стирол-бутадиеновый каучук |
| S/B/S | Стирол-бутадиен-стирольный блок сополимер |
| SBS | Стирол-бутадиен-стирольный блоксополимер |
| SEBS | Стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер |
| S-E/B-S | Стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер |
| SEEPS | Стирол-этилен-этилен/пропилен-стирольный блоксополимер |
| Si | Силиконовый полимер |
| SI | 1) Стирол-изопреновый блоксополимер; 2) Силиконовый полимер |
| SIS | Стирол-изопрен-стирольный блоксополимер |
| S/MA | Сополимер стирола и малеинового ангидрида |
| SMA | Сополимер стирола и малеинового ангидрида |
| SMMA | Сополимер стирола и метилметакрилата |
| SMS | Сополимер стирола и альфа-метилстирола |
| SPS | Синдиотактический полистирол |
| SRP | Самоупрочняющиеся полимеры |
| T | |
| TE | Термопластичный эластомер, ТЭП |
| TECE | Термопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтилена |
| TEO | Термопластичный полиолефиновый эластомер |
| TE (PE-C) | Термопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтилена |
| terpolymer | Тройной сополимер |
| TES | Термопластичный стирольный эластомер |
| TPA | Термопластичный полиамидный эластомер |
| TPAE | Термопластичный полиамидный эластомер |
| TPE | Термопластичный эластомер |
| TPEL | Термопластичный эластомер |
| TPE-A | Термопластичный полиамидный эластомер |
| TPE-E | Термопластичный полиэфирный эластомер |
| TPE-O | Термопластичный полиолефиновый эластомер |
| TPE-S | Термопластичный стирольный эластомер |
| TPES | Термопластичный стирольный эластомер |
| TPE-U | Термопластичный полиуретан |
| TPE-V | Термопластичная резина (термопластичный вулканизат) |
| TPI | Термопластичный полиимид |
| TPO | Термопластичный полиолефиновый эластомер |
| TPR | Термопластичная резина (термопластичный вулканизат) |
| TPSiV | Термопластичный силиконовый вулканизат |
| TPU | Термопластичный полиуретан |
| TPUR | Термопластичный полиуретан |
| TP Urethane | Термопластичный полиуретан |
| TPV | Термопластичная резина (термопластичный вулканизат) |
| TPX | Поли-4-метилпентен-1 |
| TR | Термопластичный эластомер, ТЭП |
| U | |
| UF | Мочевиноформальдегтдная смола |
| UHMW-PE | Сверхвысокомолекулярный полиэтилен |
| UHMW-HDPE | Ультравысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности |
| UHMWPE | Сверхвысокомолекулярный полиэтилен |
| ULDPE | Полиэтилен сверхнизкой плотности |
| UP | Ненасыщенный полиэфир |
| u-PVC | Непластифицированный поливинилхлорид |
| U-PVC | Непластифицированный поливинилхлорид |
| UPVC | Непластифицированный поливинилхлорид |
| V | |
| VHMWPE | Высокомолекулярный полиэтилен |
| VHMW-PE | Высокомолекулярный полиэтилен |
| vinyl TPE | Виниловый термопластичный эластомер |
| VLDPE | Полиэтилен очень низкой плотности |
| W | |
| WPC | Полимеры с деревянным наполнителем, «литьевое дерево» |
| X | |
| XLPE | Сшитый полиэтилен |
| XPS | Полистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки) |
ГОСТ Р 52056-2003 Вяжущие полимерно-битумные дорожные на основе блоксополимеров типа стирол-бутадиен-стирол
ГОСТ Р 52056-2003: Вяжущие полимерно-битумные дорожные на основе блоксополимеров типа стирол-бутадиен-стирол. Технические условия ГОСТ Р 52056-2003
УДК 625.7.08:006.354
Б43
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВЯЖУЩИЕ ПОЛИМЕРНО-БИТУМНЫЕ ДОРОЖНЫЕ НА ОСНОВЕ
БЛОКСОПОЛИМЕРОВ ТИПА СТИРОЛ-БУТАДИЕН-СТИРОЛ
Технические условия
Polymer-bitumen binders for roads on the basis of block copolymers
of styrene-butadiene-styrene type. Specifications
ОКС 93.080.20
ОКП 02 5612
Дата введения 2004—01—01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным Государственным унитарным предприятием «Государственный дорожный научно-исследовательский институт» (ФГУП «Союздорнии»)
ВНЕСЕН Научно-техническим управлением Госстандарта России, Государственной службой дорожного хозяйства Министерства транспорта Российской Федерации, ТК 418 «Дорожное хозяйство»
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23 мая 2003 г. № 157-ст
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на дорожные полимерно-битумные вяжущие материалы на основе вязких дорожных нефтяных битумов и блоксополимеров типа стирол-бутадиен-стирол (СБС), предназначенные для применения при строительстве, реконструкции и ремонте дорог, мостов и аэродромов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.0.004—90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.007—76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.044—89 (ИСО 4589—84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.3.002—75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011—89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021—75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 17.2.3.02—78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1510—84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 2517—85 Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб
ГОСТ 4333—87 Нефтепродукты. Методы определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле
ГОСТ 11501—78 Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы
ГОСТ 11505—75 Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости
ГОСТ 11506—73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару
ГОСТ 11507—78 Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу
ГОСТ 11508—74 Битумы нефтяные. Метод определения сцепления битума с мрамором и песком
ГОСТ 18180—72 Битумы нефтяные. Метод определения изменения массы после прогрева
ГОСТ 28498—90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний
3 Технические требования
3.1 Полимерно-битумные вяжущие (ПБВ) готовят на основе вязких дорожных битумов введением полимеров — блоксополимеров типа СБС, пластификаторов и ПАВ в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
3.2 Характеристика ПБВ
3.2.1 В зависимости от глубины проникания иглы при 25 °С ПБВ подразделяют на следующие марки: ПБВ 300, ПБВ 200, ПБВ 130, ПБВ 90, ПБВ 60 и ПБВ 40.
При отгрузке продукции указывают марку ПБВ и обозначение настоящего стандарта, например ПБВ 90 по ГОСТ Р 52056.
3.3 По физико-механическим показателям ПБВ должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1. Перед испытанием ПБВ определяют его однородность (см. 6.1). Если ПБВ однородно, проводят его дальнейшие испытания.
Наименование показателя, норма для вяжущего марки
Метод испытания
ПБВ 300
ПБВ 200
ПБВ 130
ПБВ 90
ПБВ 60
ПБВ 40
1 Глубина проникания иглы, 0,1 мм, не менее, при температуре:
По ГОСТ 11501
25 °С
300
200
130
90
60
40
0 °С
90
70
50
40
32
25
2 Растяжимость, см, не менее, при температуре:
По ГОСТ 11505
25 °С
30
30
30
30
25
15
0 °С
25
25
20
15
11
8
3 Температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже
45
47
49
51
54
56
По ГОСТ 11506
4 Температура хрупкости по Фраасу, °С, не выше
-40
-35
-30
-25
-20
-15
По ГОСТ 11507 с дополнением по 6.3 настоящего стандарта
5 Эластичность, %, не менее, при температуре:
По 6.2 настоящего стандарта
25 °С
85
85
85
85
80
80
0 °С
75
75
75
75
70
70
6 Изменение температуры размягчения после прогрева, °С, не более (по абсолютной величине)
7
7
6
6
5
5
По ГОСТ 18180, ГОСТ 11506
7 Температура вспышки, °С, не ниже
220
220
220
220
230
230
По ГОСТ 4333
8 Сцепление с мрамором или песком
Выдерживает по контрольному образцу № 2
По ГОСТ 11508, метод А
9 Однородность
Однородно
По 6.1 настоящего стандарта
4 Требования безопасности
4.1 При применении ПБВ используют средства защиты работающих по ГОСТ 12.4.011.
4.2 При работе с ПБВ должны соблюдаться общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002 и требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.0.004.
4.3 ПБВ являются горючими веществами по ГОСТ 12.1.044 с температурой вспышки выше 220 °С.
4.4 ПБВ являются малоопасными веществами и по степени воздействия на организм человека относятся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
4.5 Предельно допустимая концентрация ПБВ в воздухе рабочей зоны 300 мг/м3; блоксополимера бутадиена и стирола типа СБС, а именно полимера этенил бензола с бутадиеном 1,3 составляет 10 мг/м3 (4-й класс опасности).
4.6 Помещение, в котором производят работы с ПБВ, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021.
4.7 При загорании небольших количеств ПБВ их следует тушить песком, кошмой или пенным огнетушителем. Развившиеся пожары следует тушить пенной струей.
4.8 При работе с ПБВ необходимо соблюдать требования ГОСТ 17.2.3.02 по охране природы и атмосферы. Эффективными мерами защиты природной среды является герметизация оборудования, предотвращение розлива ПБВ.
5 Правила приемки
5.1 ПБВ принимают партиями. Партией считают любое количество ПБВ, однородное по составу и по показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве.
5.2 Объем выборки ПБВ определяют по ГОСТ 2517.
5.3 Качество ПБВ необходимо проверять при получении потребителем каждой новой партии в соответствии с 3.3 после определения его однородности по 6.1.
5.4 Из каждой партии ПБВ отбирают две пробы. При получении неудовлетворительных результатов испытаний первой пробы хотя бы по одному показателю проводят испытания второй пробы. Результаты испытаний распространяют на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов партию бракуют.
5.5 При проведении входного контроля потребитель определяет показатели свойств ПБВ, приведенные в таблице 1.
5.6 Каждая партия ПБВ должна сопровождаться документом о качестве.
5.7 При приемке каждой партии ПБВ отбирают по ГОСТ 2517 и оформляют арбитражную пробу, которую следует хранить у изготовителя и потребителя в течение одного года.
6 Методы испытаний
6.1 Метод определения однородности ПБВ
6.1.1 Сущность метода
Сущность метода заключается в определении однородности ПБВ визуально с помощью стеклянной палочки.
6.1.2 Аппаратура и реактивы
Стакан фарфоровый вместимостью не менее 600 см3.
Палочка стеклянная.
Термометр лабораторный химический по ГОСТ 28498 диапазоном измерения 0—250 °С и ценой деления 1 °С.
Плитка электрическая с закрытой спиралью.
6.1.3 Подготовка к испытанию
Пробу ПБВ массой 0,5 кг отбирают в фарфоровый стакан. Если проба ПБВ хранилась при температуре ниже температуры размягчения ПБВ, то перед испытанием ее следует разогреть до температуры, превышающей на 10 °С температуру приготовления ПБВ, и перемешать в течение 5—6 мин.
6.1.4 Проведение испытания
Стеклянную палочку погружают в подготовленную пробу ПБВ на 3—4 с, затем извлекают и визуально оценивают характер стекания вяжущего с палочки и состояние пленки вяжущего на ее поверхности.
ПБВ должно стекать с палочки равномерно и на ее поверхности не должно быть сгустков, комков и крупинок.
6.1.5 Обработка результатов
Однородность ПБВ определяют сравнением результатов трех определений. Если два из трех определений дают положительный результат, то ПБВ считают выдержавшим испытание на однородность.
6.1.6 Норма погрешности
Если два из трех определений дают положительный результат, ПБВ готово к испытаниям.
6.2 Метод определения эластичности ПБВ
6.2.1 Сущность метода
Сущность метода заключается в определении доли эластической (полностью обратимой) деформации в предельной деформации образца.
6.2.2 Аппаратура и реактивы
Аппаратура и реактивы, перечисленные в ГОСТ 11505, раздел 1.
Линейка металлическая по ГОСТ 427 длиной не менее 50 см с ценой деления 0,1 см.
Емкость для воды диаметром дна не менее 30 см.
Термометр лабораторный химический по ГОСТ 28498 диапазоном измерения 0—250 °С, ценой деления 1 °С.
6.2.3 Подготовка к испытанию
Для образцов ПБВ определяют растяжимость по ГОСТ 11505.
6.2.4 Проведение испытания
Эластичность ПБВ определяют непосредственно после испытания образцов на растяжимость. Формы с разорвавшимися образцами снимают со штифтов дуктилометра и помещают в отдельную емкость, температура воды которой равна 35 °С, с целью ускорения сокращения образцов при определении эластичности ПБВ при 25 °С. Затем проводят измерения (с точностью до 0,1 см) обеих частей образца от свободного конца образца до зажима формы и момента изменения длины не более чем на 0,1см за 15 мин. При определении эластичности ПБВ при 0 °С измерения проводят при (0 ± 0,5) °С.
6.2.5 Обработка результатов
Показатель эластичности Э вычисляют по формуле
1.JPG
где Д — растяжимость, см;
l — длина образца до его растяжения, равная 3 см;
L — сумма длин двух частей образца после их восстановления (по последнему измерению), см.
6.2.6 Норма погрешности
Расхождение между каждым определением и среднеарифметическим не должно превышать 10 % от среднеарифметического значения полученных результатов.
6.3 Температуру хрупкости ПБВ определяют по ГОСТ 11507, допустимые точностные характеристики действительны до температуры минус 60 °С.
7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование и хранение ПБВ — по ГОСТ 1510 для вязких дорожных нефтяных битумов.
7.2 Температура нагрева ПБВ при транспортировании и хранении не должна превышать 160°С. Время хранения ПБВ без перемешивания при температуре не выше 160 °С не должно превышать 8 ч. При необходимости хранения ПБВ в нагретом состоянии более 8 ч во избежание расслоения необходимо обеспечить его механическое перемешивание или эффективную циркуляцию с периодичностью не более 2 ч, которые следует начинать не позднее чем через 3 ч после начала хранения.
7.3 ПБВ транспортируют к месту применения в битумовозах, автогудронаторах или обогреваемых цистернах.
Транспортирование ПБВ длительностью более 3 ч в нагретом состоянии следует производить в битумовозах, оборудованных элементами нагрева вяжущего и обеспеченных битумными насосами, при этом не позднее чем через 3 ч после начала транспортирования битумовоз следует останавливать через каждые 2 ч и перемешивать ПБВ с помощью битумного насоса циркуляцией на себя.
После длительного хранения или транспортирования ПБВ допускается к применению только после перемешивания при 160 °С до однородного состояния и при соответствии показателей его свойств требованиям настоящего стандарта.
Минимально допустимая температура ПБВ при его разгрузке должна быть не ниже 140 °С.
8 Гарантии изготовителя
8.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества ПБВ требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
8.2 Гарантийный срок хранения ПБВ при температуре окружающей среды воздуха — один год со дня изготовления.
8.3 По истечении гарантийного срока хранения ПБВ проводится повторный контроль качества и только при получении положительных результатов принимается решение о применении ПБВ.
Ключевые слова: полимерно-битумные вяжущие, дивинил-стирольный термоэластопласт, блоксополимер стирол-бутадиен-стирол, однородность, эластичность, блоксополимеры бутадиена и стирола типа СБС
