подготовка формных цилиндров в глубокой печати

подготовка формных цилиндров в глубокой печати

В качестве формного материала для изготовления форм глубокой печати применяют только электролитическую медь, наращиваемую на формные цилиндры. Последние входят в комплект печатной машины и используются практически неограниченное количество раз.

• Масса формных цилиндров достигает нескольких сотен килограмм, поэтому они транспортируются только с помощью специальных устройств.
• Процесс подготовки формных цилиндров производится по одной технологии для всех способов изготовления печатных форм.

Химическая обработка (обезжиривание и декапирование) осаждение в гальванической ванне

Подготовка новых формных цилиндров происходит в течение нескольких суток. На гладкой поверхности стального цилиндра нарезают рваную резьбу и после химической обработки (обезжиривания и декапирования) осаждают в гальванической ванне тонкий (5–10 мкм) подслой никеля. На него в другой гальванической ванне наращивают толстый (1,2–1,5 мм) основной слой меди.

Процесс наращивания основного слоя неоднократно прерывают для механической обработки поверхности с целью сохранения цилиндрической формы получаемого отложения. Прочное сцепление отложения со стальной основой цилиндра обеспечивают рваная резьба и никелевый подслой.

После осаждения основного слоя меди его тщательно полируют на механическом станке и химическим способом осаждают на его поверхности тончайший (менее 1 мкм) слой серебра. Затем на этот слой электрохимическим способом наращивают тонкий (0,1–0,12 мм) рабочий слой меди с последующим его полированием. На рабочем слое в процессе изготовления формы получают печатающие и пробельные элементы. После печатания тиража рабочий слой надрезают и отделяют от цилиндра. Наличие серебряного (разделительного) слоя обеспечивает отделение рабочего слоя меди от основного без повреждения последнего. Подготовка цилиндров, бывших в употреблении занимает в несколько раз меньше времени. Она заключается в отделении старого медного рабочего слоя, обезжиривании основного слоя, его серебрении и наращивании рабочего слоя с последующим полированием. Электролитические процессы проводятся в автоматизированных гальванических ваннах при непрерывном вращении цилиндров и их полном погружении в электролит. Введение в электролит органических добавок позволяет получать блестящие медные покрытия, не требующие механической полировки или значительно ее сокращающие.

Качество готовых печатных форм и получаемых с них оттисков

Подготовка формных цилиндров во многом определяет качество готовых печатных форм и получаемых с них оттисков. Поэтому формные цилиндры должны отвечать установленным техническим требованиям, предусматривающим правильную цилиндрическую форму и точный размер диаметра цилиндра, мелкокристаллическую структуру, гладкую поверхность и равномерность толщины медного отложения.