травление металла, металлических изделий

травление металла, металлических изделий

Травление– процесс удаления продуктов коррозии и оксидных соединений с поверхности металла путем растворения их в кислотах или растворах щелочей. Пленка оксидных соединений или других продуктов коррозии образуется также на поверхности металла под действием окружающей среды. Обычно под термином травление понимают удаление плотных, толстых пленок окислов – окалин, образующихся на поверхности металлов при литье или термической обработке.

после травления требуется тщательная промывка, во время которой на протравленной поверхности образуется вновь тонкая пленка окисная окислов или основных солей, то непосредственно перед постановкой в гальваническую ванну ее удаляют непродолжительным протравливаниием в слабом растворе кислоты. Эту операцию называют декапированием. Окисленность поверхности печатных форм обычно не столь значительна, что эти обе операции объединяют в одну. Для химического травления стереотипов пользуются раствором состава:

• Азотная кислота 100 г
• Вода 1000 г
• Температура комнатная
• Время травления 2 – 3 мин.

Стереотип, обезжиренный и еще влажный после промывки, погружается на 2–3 мин в этот раствор. Затем его тщательно промывают с помощью щетки. Это необходимо для нейтрализации поверхности после травления и смывания с нее шлама, который выпадает в виде тонкодисперсного, малозаметного темного порошка. Для э/х травления применяется раствор состава:

• Азотная кислота 50 г
• Хлористый натрий 10 г
• Вода 1000 г
• Температура 16–18^оС
• Время травления 2 мин
• Плотность тока 3 А/дм2
• Расстояние между электродами 10–12 см

В зависимости от природы металла это могут быть соединения железа, меди, цинка, алюминия и др. Оксидная пленка может появляться также в результате предварительной обработки металла, например, поверхность стали после термической обработки покрывается толстым слоем окалины, которая состоит из смеси оксидов: FеО, Fе2О3, Fе3О4. Такая пленка на поверхности деталей препятствует нанесению гальванического покрытия. Химическое травление проводят после обезжиривания деталей путем погружения их в травильный раствор. Для травления углеродистых, низко- и среднелегированных сталей и чугунов применяют растворы серной, соляной кислот или их смеси. На практике чаще всего для травления черных металлов применяют смесь серной (175-200 г/л) и соляной кислот (80-100 г/л). Растворение железа в кислотах вызывает перетравливание и наводораживание деталей. Водород, выделяющийся при травлении черных металлов в кислотах, может проникать в металл, накапливаться, вызывая внутренние напряжения; металл становится хрупким и прочность его резко снижается. Адсорбированный водород можно частично удалить путем нагревания деталей в течение 2–3 ч при температуре 180–250° С. Для снижения количества выделяемого водорода в ванны травления добавляют специальные замедлители (ингибиторы) травления. Обычно это поверхностно-активные вещества, которые, адсорбируясь на отдельных участках поверхности, замедляют процесс травления металла.