Главная » Статьи » Статьи обо всем » Способы упаковки и упаковочное оборудование

Способы упаковки и упаковочное оборудование

Способы упаковки и упаковочное оборудование — часть отрасли современной промышленности занимает упаковочное оборудование. В данной статье собран обощенный материал по упаковочному оборудованию, который поможет разобраться в предназначении моделей. Здесь представлены модели упаковочного оборудования такие как: упаковка в «дой-пак», «флоу-пак», пакетики «саше», картонные коробы, вакумная упаковка, а также палетообмотчики и обвязчики. Выпускаемых моделей существует сейчас огромное кличество, одни из них предназначены для упаковки непищевых продуктов, другие, для упаковки продуктов питания.

ФЛОУ-ПАК упаковка

упаковка Флоу-Пак — оборудование, образующее упаковку флоу-пак, очень распространено в мире, его выпускают многие предприятия, а по своей численности оно уступает только вертикальным упаковочным машинам воротникового типа. Данное оборудование является (по направлению движения упаковочного материала в процессе образования упаковки) оборудованием горизонтального типа и чаще всего — упаковочной машиной. И только в тех случаях, когда машина комплектуется каким-либо устройством для автоматической подачи упаковываемых предметов, оборудование может считаться автоматом.

Производительность

Производительность является одним из основных качественных показателей фасовочного и упаковочного оборудования.

Для машин флоу-пак не стоит считать критерием класса максимально достижимую производительность (упаковочные единицы в минуту) при отсутствии сведений о том, на предметах каких размеров она может быть достигнута. 60-100 оборотов сварочных роторов в минуту вполне способны достигать даже самые простые по конструкции машины. А вот их производительность в каждом отдельном случае будет зависеть от размеров упаковываемых предметов.

Рассуждая о классе конкретных упаковочных машин различных производителей, сравнивая их, стоит говорить в первую очередь об их конструктивных особенностях, о том, каким образом осуществляется технологическая схема упаковывания. А точнее, о том, какая механика и какие элементы электрики и электроники осуществляют процесс упаковывания и контроль над его осуществлением.

Качество упаковки

С точки зрения рядового потребителя, множество упаковок флоу-пак, представленных сейчас на полках магазинов, различаются только размерами и оформлением. Но для специалиста они вовсе не одинаковы. Присмотревшись, всегда можно сказать, насколько удачным или неудачным оказалось сочетание упакованного предмета, упаковочного материала и оборудования. Критерии качества упаковки — это не только материал, удачно подобранный с точки зрения хранения продукта, но и, прежде всего, швы и то, насколько плотно оболочка охватывает предмет. Высший шик упаковщика — это когда упакованный предмет предельно жестко обтянут упаковочным материалом, не дающим ему перемещаться внутри пакета. К сожалению, в отечественной упаковке флоу-пак продукт, как правило, откровенно болтается. В некоторых случаях это нежелательно с точки зрения хранения и транспортировки продукта. Например, если упаковываются блоки из хрупких предметов (вафель, печенья), плохое обертывание, дающее продукту возможность перемещаться внутри упаковки, может вызвать смещение слоев блока и повреждение предметов. Как производитель техники, а позже, на предприятии-потребителе, наладчик добивается того, чтобы продукт был качественно упакован? Прежде всего, сечение образуемого рукава должно позволять упаковываемому предмету входить в него с минимальными зазорами. При образовании продольного шва упаковочный материал должен хорошо обтягивать предметы. На практике так бывает не всегда. Причиной этого может быть, например, неудачная конструкция или отладка роликов продольной сварки. Дополнительной страховкой от плохого обтягивания может служить ленточный конвейер, расположенный выше рукава с предметами. Последнее время в машинах встречаются конвейеры, составленные из небольших волосяных щеток. Преимущества щеточного конвейера над ленточным — те же, что указанны при описании круглой щетки и отводящего конвейера.

Универсальность машин флоу-пак

Все существующие сейчас машины, образующие упаковку флоу-пак, в той или иной степени универсальны. Универсальны они, прежде всего, для производителя техники. У всех предприятий, производящих такие машины, существует так называемая базовая модель. Добавляя к ней или заменяя какие-либо исполнительные механизмы, они готовят для потребителя машину, удовлетворяющую его требованиям. Например, заменой деталей узла образования рукава, изменением расстояния между направляющими предметов в конвейере подачи, установкой толкателей на цепи подающего конвейера с другим шагом, перемещением осей роторов поперечной сварки, рядом других операций, добиваются подготовки машины к упаковыванию предметов с определенными габаритами. Даже если базовая модель не рассчитана на упаковывание предметов с достаточно большой высотой, машиностроители находят выход, применяя роторы, у которых вал выполнен в виде двух половин.
Задача машиностроителей — добиться универсальности, а точнее, легкости переналадки для потребителей оборудования в условиях действующего упаковочного производства. Надо сказать, что с этой задачей производители машин в целом справляются, достигая той или иной степени простоты переналадки. Говорить, что в таких машинах переналадка сводится лишь к нажатию кнопок или прикосновению к сенсорной панели, не стоит. Некоторые операции переналадки все равно придется выполнять вручную. Несмотря на универсальность машин, потребителю не стоит обольщаться широким диапазоном размеров предметов, указываемым обычно проспектах и каталогах, и рассчитывать на то, что полсмены он будет упаковывать предметы размером с ириску, а полсмены — размером с кирпич. Переналадка в этом случае, если она в принципе и возможна, займет достаточно много времени. Поэтому лучше, если планируется упаковывать предметы разных размеров, заранее обговорить это с производителем или продавцом, определив реальный диапазон габаритов, переналадка на которые сравнительно легко осуществима в условиях предприятия-потребителя.

Горизонтальная упаковочная машина флоу-пак Carrera 500 PCГоризонтальная упаковочная машина флоу-пак Carrera 500 PC

Механическая скорость, циклов в минуту: 100
Минимальный размер продукта. Длина /ширина, мм: 50/20
Максимальный размер продукта. Длина /ширина /высота, мм 450/300/120
Максимальная ширина рулона, мм Каррера 500PC: 650

Горизонтальные упаковочные машины флоу-пак достаточно универсальны и потому, что сравнительно легко встраиваются в технологические линии производства самых разнообразных продуктов. Но в этом случае перед ними должны устанавливаться устройства подачи упаковываемых предметов, а за ними желательно установить устройства для укладки предметов в потребительской упаковке в групповую упаковку или транспортную тару. Как уже говорилось, упаковочная машина только тогда станет автоматом, если в ней будет решена проблема автоматической укладки предметов (или блоков предметов) на подающий конвейер.

К сожалению, и зарубежные, и отечественные производители упаковочных машин флоу-пак крайне редко демонстрируют на наших выставках вместе с машинами и устройства для подачи упаковываемых предметов. Хотя у всех солидных производителей такие устройства имеются.

Для подачи предметов, не боящихся повреждений, можно применять устройства, достаточно жестко воздействующие на них в процессе ориентации и направления на загрузочный конвейер упаковочной машины. Гораздо сложнее дело обстоит в тех случаях, когда предметы, которые надо упаковать, легко повреждаются. Здесь чаще всего используются более или менее сложное оборудование, которое мягко перестраивает выходящие с технологических линий штучные продукты в линию и по одному направляет их в машину.
УПАКОВКА САШЕ

Саше — это плоский трех- или четырехшовный пакет. Свое название он получил от французского слова “sachet”, что в переводе означает мешочек. В Саше может упаковываться огромный диапазон товаров — порошкообразные продукты, быстрорастворимые напитки, дрожжи, окисляющиеся продукты, гранулированный кофе, некоторые крупы (например, манная), сильно пылящие продукты, фармацевтические смеси, жирные продукты (супы) и т. д.

Оборудование для упаковки Саше может быть как вертикальным, так и горизонтальным. В основном, это высокопроизводительные упаковочные машины, расчитанные на крупное производство.

Технология упаковки

Упаковка СашеПакет типа Саше формируется из многослойных полимерных пленок или комбинированных материалов, в состав которых могут входить фольга, бумага, ткань и т. д. Количество и свойства слоев (структура материала) определяются теми особенностями, которыми должен обладать упаковочный материал, и могут быть идеально подобраны для любого вида продукции.

После того как пакет сформирован, происходит его наполнение. В зависимости от свойств упаковываемого продукта, наполнение может производиться при помощи объемного или шнекового дозатора, дозатора на основе расходомеров, штучного дозатора и т. д. Кроме того, один автомат может иметь до трех станций наполнения. Это позволяет фасовать многокомпонентные продукты. Например, наборы из салфеток и ароматизаторов, концентраты напитков, супы быстрого приготовления и т.д.

Последний этап — запайка пакета. Существует несколько вариантов запайки. Это может быть просто сварной шов или комбинация сварного шва и многоразовой застежки типа зиппер. В последнее время стала очень популярна инсталляция клапанов с винтовой пробкой.

Поставщики оборудования

Вертикальное и горизонтальное автоматические оборудование для производства упаковки Саше разрабатывают и поставляют на российский рынок компании Bosсh, Bossar, Ilapak, Laudenberg, Mespack, Omag, Schmuker и др.

Ilapak поставляет на российский рынок серию многоручьевых упаковочных автоматов Alfa. В России и ближнем зарубежье в сегменте упаковочного оборудования Саше работают компании НПЧП Госпродукт, Лидер новых технологий, Инженер ОЭП, Максырпродукт, Пакверк, Парфюм-Лайт, Продмашинпорт, НПО Технологии упаковки, Феста Упак Технология, ОДО Элементарные машины, Эло Пак и др.

Вертикальная упаковочная машина Саше JBC 2Вертикальная упаковочная машина Саше JBC 2

Продукт : чай и сыпучие чайные смеси
Производительность : 120 цикл/мин
Размер упаковки : 50х60мм
Габаритные размеры : 1000 х 1600 х 2500
Страна производитель : Чехия, Masek

В маленький компактный и очень удобный пакетик Саше может упаковываться не только привычный всем нам растворимый кофе со сливками, но и многое другое. Компании-производители упаковочного оборудования утверждают, что в Саше можно упаковать любой товар. Вертикальные и горизонтальные автоматы для упаковки типа Саше выпускают множество российских компаний, а качество оборудования этого типа становится все лучше, и уже не далек тот день, когда российское упаковочное оборудование будет достойно конкурировать с ведущими западными производителями.
УПАКОВКА ДОЙ-ПАК
Пакеты doy-pack Дой-паки уже не новинка. Они существуют как коммерческая реальность с конца 1980-х годов, представляя собой идеальное решение для хранения соусов, напитков и прочих пищевых продуктов. Согласно докладу Дой-паки в мировом рыночном пространстве. Экономика и технологии, 2001-2006, выполненному Packaging Strategies, устойчивые пакеты представляют собой довольно эффективный вид упаковки. Возросший уровень продаж пакетов объясняется их возможностью эффективно стоять на полке, демонстрируя продукцию. Дой-паки также позволяют сэкономить на перевозках. Они позиционируются как экологически безопасные для окружающей среды, благодаря использованию на 75% меньше пластика по сравнению с жесткими контейнерами. Высокие технические достижения позволяют создавать защитное покрытие и даже прозрачные отверстия для наилучшей демонстрации товара. Печатная краска надежно прячется между слоями пакета.

Преимущества материала

Дой-паки могут производиться из разнообразных пленочных материалов, таких как, например, воздухонепроницаемый нейлон, влагостойкий полипропилен, фольга, LLDPE или прочный полиэтиленте-рефталат (PET). Как правило, пакеты doy-pack изготавливаются из двух-, трех- или четы-рехслойных ламинированных пленок толщиной 80-160 мкм. Чаще всего применяется сочетание лавсана или полиамида (внешний слой, удобный для нанесения флексографической или глубокой печати) с полиэтиленом различной толщины (внутренний слой, обеспечивающий устойчивость упаковки и термосвариваемость швов). Для увеличения срока годности содержимого пакета и для упаковки сыпучих продуктов (кофе, сахар) используется промежуточный 3-й слой из алюминиевой фольги, являющийся барьером между окружающей средой и продуктом. Срок хранения продукта в упаковке Дой-пак без использования консервантов при горячем розливе в пакеты с алюминиевым промежуточным слоем доходит до 9 месяцев.

По сравнению со стандартными контейнерами Дой-паки имеют ряд преимуществ для упаковки некоторых товаров. Например, в случае с джемом, можно использовать пакеты со 100% вероятностью защиты от попадания воздуха, а также крышки с гарантией первого вскрытия, которые не попускают воздух внутрь пакета. Для исключения возможности загрязнения содержимого (например, попадания красящих веществ), печать производится на внутреннем слое пакета. Надо заметить, что Дой-пак способен отдавать свое содержимое на 99.99%, продукт будет использован практически до последней капли, не оставаясь на стенках упаковки. Еще одно преимущество: все, что необходимо для дой-паков, — специальное оборудование для наполнения и запайки пакета.

Оборудование

Подтверждением широкого распространения и популярности упаковки Дой-пак за рубежом и в России также является многообразие технологических подходов и предложений, существующих на рынке машиностроительной продукции для упаковки Дой-пак — от полуавтоматических до полностью автоматизированных высокопроизводительных линий.

На российском рынке в настоящий момент присутствует ряд компаний, способных предложить клиенту качественное оборудование. Среди них можно выделить оборудование Volpack, Me-spack и Bossar. Если говорить о представителях, то наиболее широким и современным предложением по поставкам оборудования для упаковки в doy-pack обладает внешнеторговое объединение PakkerMash, в свое время ставшее одним из пионеров этого рынка. На сегодняшний день это лидер в области поставок машин и технологий для упаковки майонеза российским предприятиям.

Увеличившаяся конкуренция на российском рынке изменила консервативное отношение к упаковке, в производство которой стали постепенно внедряться современные технологии. Хотя на мировом рынке стоячие пакеты Дой-пак известны уже четыре десятилетия, в России пакеты еще считаются новинкой. Но, как известно, русский человек долго запрягает, да быстро едет. Уже сегодня на многих российских предприятиях стоит современное высокоскоростное оборудование, способное создать, наполнить и закрыть пакеты Дой-пак. Несмотря на резкий скачок российский рынок находится на стадии становления, производители в нашей стране еще не успели оценить всех преимуществ упаковки Дой-пак. А он может приобретать различные формы и размеры, запечатыванию подлежит вся его поверхность, он удобен при транспортировке. Возможно дополнение пакета ручками, колпачком, zip-застежкой, лазерной насечкой и т.д. Пока что в России все преимущества дой-паков по достоинству оценили только производители майонеза и соусов, сухофруктов и орехов. Но начинают интересоваться стоячими пакетами и производители соков, печенья, кофе, а также бытовой химии.

Упаковочная машина Дой-пак Bossar BMK-1400Упаковочная машина Дой-пак Bossar BMK-1400

Продукт: жидкий, пастообразный,сыпучий, мелкоштучный
Производительность: 200 цикл/мин
Размер упаковки: (min) 30 x 60 мм (max) 140 x 230 мм
Страна производитель: Испания, Bossar S.

Когда пакеты вдруг приняли вертикальное положение, это выглядело немного нелепо, но со временем пришло осознание того, что они представляют собой экономичную альтернативу жестким контейнерам. Дой-паки наносят меньше вреда окружающей среде, благодаря использованию небольшого количества материала при производстве. Как мы видим, большинство наших соотечественников знакомо с пакетом Дой-пак по упаковке майонеза или кетчупа, но не всем приходит в голову насколько может быть разнообразно ее применение. В настоящее время упаковка типа Дой-пак стремительно набирает популярность, и в нее уже упаковывают не только жидкие и пастообразные продукты, но и порошковые, сыпучие, а также штучные товары. Причина все большего распространения этой формы упаковки кроется в тех качествах и свойствах, которыми она обладает.

Коротко основные преимущества пакета Дой-пак можно описать так:

малый вес тары;
минимальный объем как до, так и после использования;
идеально для различных брендов, удобство для вариаций в дизайне;
большая поверхность для рекламы;меньше занимаемого пространства на складе;
меньше потребления энергии;
дешевле стоимость производства;
меньше занимаемого места в розничной торговле.

ВАКУМНАЯ УПАКОВКА И УПАКОВКА С ПОМОЩЬЮ ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ЛЕНТЫ

Вакуумная упаковка Вакуумная упаковка поможет Вам существенно увеличить сроки хранения и качественно улучшить внешний вид Вашей продукции. Преимущества упаковки в вакуум:

Продукт не высыхает
Продукт сохраняет свой витаминный состав, запах, вкус и цвет
Увеличиваются сроки хранения продукта
Качественно улучшается внешний вид продукта
Возможно значительное увеличение объемов реализации продукции за счет дробной фасовки

Вакуумные термоформовочные линии EUROPACK TH-2800/TH-3200

Вакуумные термоформовочные линии EUROPACK TH-2800/TH-3200Вакуумные термоформовочные линии EUROPACK TH-2800/TH-3200 (Голландия) предназначены для производства упаковок в вакууме или в Модифицированной Атмосфере с использованием двух рулонов пленки (мягкой и жесткой). Europack TH-2800 и TH-3200 является трудо- и затратосберегающим оборудованием с широкими возможностями и высокой эффективностью при компактных габаритных размерах.

Основные узлы базовой модели:

Конструкция полностью из нержавеющей стали
Модульное исполнение
Соответствие стандарту IP65
Минимальное обслуживание и уход за оборудованием
Прочная конструкция
Сенсорное управление с ЖК-дисплеем
Диагностика и контроль доступа
Контроль давления упаковки
Быстрая система замены
Устройства безопасности в соответствие с последними нормами CE
Выходной конвейер
Встроенный вакуумный насос
Легкая интеграция вспомогательного оборудования
Коллектор для сбора отходов

Упаковщик в термоусадочную пленку Серия A20 (Pentatec, Италия)Упаковщик в термоусадочную пленку Серия A20 (Pentatec, Италия)

Технические характеристики:

Машины A20 – экономичный и компактный вариант автоматической линии для крупных предприятий, пакующих бутылки, банки, канистры, коробки.
Машины A20 могут встраиваться в автоматические линии и конфигурируются в соответствии с продуктом.
Подача продукта может осуществляться в линию, в один или более рядов.
Максимальная производительность: до 20 уп./мин. (в зависимости от формы и размера продукта и конфигурации упаковки).
Подача плёнки осуществляется с двух рулонов.
Возможна автоматическая подача картонного лотка и склейка бортиков горячим клеем.

УПАКОВКА В КОРОБА ИЗ ГОФРОКАРТОНА

Картон принято считать разновидностью бумаги. Основным отличием картона от просто бумаги является плотность (масса 1 м2). Разделение бумажной продукции у нас в стране проходит по величине 250 г/м2. Все материалы, имеющие плотность выше обозначенной, относят к картону, продукцию с граничной и меньшей плотностью — к бумаге. Толчком к широкому применению картона в фасовании и упаковывании самой разнообразной продукции стало изобретение складной картонной коробки в 1879 году. Существует легенда, зафиксированная в литературе, что изобретение современной заготовки картонной коробки произошло из-за невнимательности или лени человека.

Различия в оборудовании

Различаются два основных вида оборудования: обеспечивающее изготовление пачки непосредственно из картонного кроя (высечки) с последующим фасованием продукта и обеспечивающее изготовление пачки из кроя, предварительно склеенного по продольному шву. Оборудование первого типа в настоящее время встречается редко. Как правило, оно выполнено по роторной (карусельной) или роторно-линейной схеме периодического действия. Оно характеризуется достаточно сложной кинематикой, наличием большого количества исполнительных механизмов с приводом от кулачков, что сдерживает возможности увеличения производительности. Что касается оборудования, изготавливающего пачки из высечки, предварительно склеенной по продольному шву, то это оборудование имеет часто непрерывный принцип действия, хотя и периодический принцип действия тоже встречается. В оборудовании непрерывного действия все операции по формированию пачки, фасованию продукта и т.д. проводятся на ходу, без остановки транспортирующего органа, что резко снижает (в сравнении с оборудованием периодического действия) динамические нагрузки и обеспечивает возможности увеличения производительности.

Операции по фасованию и упаковыванию

Захват кроя картонной пачки и перенос ее из кассеты осуществляется в подавляющем большинстве случаев при помощи вакуумных захватов (вакуум-присосок). С их же помощью в основном осуществляется и раскрытие кроя, предварительно склеенного по продольному шву. Но тут возможно применение каких-то дополнительных устройств, детали которых, например, стержни, вводятся в чуть раздвинутую пачку. В некоторых автоматах дополнительную помощь в раскрытии пачки может оказывать воронка, которая вводится в пачку и через которую потом засыпается продукт.

Нанесение клея может производиться (в зависимости от того, на горизонтально или вертикально расположенные поверхности наносится, в движении поверхности или при ее остановке) валиками и секторами, которые при своем вращении получают клей от валов, окунающихся в клеевую ванну; пористым материалом при контакте его с картоном, клей на поверхность пористого материала подается из емкости, в которой создается избыточное давление; форсунками.

Склеивание производится приложением усилия к створкам пачки. При неподвижной пачке это осуществляется прижимом к ним губки, чаще, для ускорения процесса, нагретой. При движении пачки, в основном это касается дна пачки, склеивание может производиться проводом пачки по подпружиненной площадке. Дополнительно, для лучшего качества склейки, готовые пачки на выходе из автомата проводят между двумя ленточными конвейерами.При склеивании створок дна или верха пачки прижимом к ней нагретой губки можно тиснением наносить переменные реквизиты (дата фасования, номер смены, срок годности и т. п.). Обязательная операция нанесения реквизитов (еще ее называют маркировкой пачки) кроме этого способа может производиться нанесением реквизитов краской, продавливанием сквозь красящую ленту, принтером, печатной головкой.

Дальнейшие операции

Большинство современных автоматов, фасующих сыпучие продукты в картонные пачки, комплектуются оборудованием, образующим из наполненных пачек групповую упаковку, превращаясь тем самым в упаковочные линии. Если у изготовителя автомата для создания потребительской упаковки нет специально адаптированного под данный автомат оборудования для группового упаковывания, то можно использовать какое-то оборудование для создания групповой упаковки более широкой направленности, в том числе другого производителя.

Но если современный автомат для фасования продуктов имеет хорошую производительность (начиная где-то с 30 пачек в минуту), он должен решать проблему группирования выходящих с него пачек для последующего группового упаковывания, хотя бы вручную. Конечно же, современные требования упаковочных процессов заключаются в автоматическом групповом упаковывании. Основными видами группового упаковывания для пачек с продуктом являются: укладка блока пачек в короба из гофрированного картона; обертывание блока бумагой; обертывание блока термоусадочной пленкой; укладывание пачек в контейнеры, выставляемые в торговом зале универсама.

Производительность и габариты

Габаритные размеры и, естественно, масса фасовочного оборудования горизонтального типа, где при создании упаковки применяется клей, напрямую зависят от производительности этих машин. Это в полной мере относится к оборудованию, которое фасует продукты в картонные пачки и бумажные пакеты. Чем выше производительность, тем больше габариты. Увеличивается скорость отмера и засыпки дозы, значит, быстрее движутся пачки, а время склеивания, определяемое свойствами клея, остается прежним. Соответственно, требуется большее пространство, за время преодоления которого пачкой схватится и высохнет клей. Конечно, клеи, применяемые в упаковывании, в своем развитии улучшают свойства, и требуют сейчас меньшее время для склеивания, чем это было с десяток лет назад, но все же положение выше производительность — больше габариты сохраняется.

Формирователь коробов Robopac BOX 600/A (Robopac, Италия)

Формирователь коробов Robopac BOX 600/A (Robopac, Италия)BOX 600/A — автоматическая машина для формирования картонных коробов. На входе формирователя коробов – магазин из плоских заготовок 4-х клапанных гофрокоробов, на выходе – сформированный короб с заклеенным скотчем дном и открытым верхом. Машина берет заготовку из магазина пневмоприсосками, разворачивает ее, закрывает нижние клапана, заклеивает их скотчем и выдает готовый короб. При опустошении магазина машина останавливается. Формирователь коробов может быть укомплектован приводным выходным конвейером для подачи заполненного короба в заклейщик коробов скотчем типа STAR TAPE.

Минимальные размеры короба (ДxШxВ) 200x150x75
Максимальные размеры короба (ДxШxВ) 500x400x500
Раскрывание заготовки и закрытие нижних клапанов с помощью пневматики
Два ленточных транспортера за бока короба высотой 100мм с регулировкой скорости
Максимальная скорость конвейера 20 м/мин
Ширина скотча 50мм
Горизонтальный магазин для плоских заготовок 1000мм
Производительность 600/650 коробов/час (в зависимости от размера)
Фотодатчик безопасности на выходе
Предохранительный прозрачный колпак рабочей зоны машины с системой безопасности
PLC Mitsubishi
Инвертор Mitsubishi
Питание 380В-3Ф-50Гц
Мощность 1кВт
Рабочее давление 6+/-1 атм
Потребление воздуха 15 л/цикл

Операции по группированию пачек с последующим упаковыванием, по сути, мало отличаются от операций, совершаемым с той же целью с другими достаточно жесткими упаковками, например, с бумажной пачкой с хорошо утрамбованным в ней сыпучим продуктом. Поэтому операции по групповому упаковыванию стоит рассмотреть в отдельной работе.

Заклейщик коробов STAR TAPE CF (Robopac, Италия)Заклейщик коробов STAR TAPE CF (Robopac, Италия)

Автоматический заклейщик картонных коробов клейкой лентой (скотчем).

Заклейщик коробов оснащен боковыми ведущими конвейерами и пневматическим устройством для автоматического закрывания и заклейки коробов с 4-х компонентными крышками. При прохождении регулируемого фотодатчика срабатывает пневмолапка, закрывающая задний клапан. Передний и боковые клапаны складываются при помощи системы направляющих.

Обеспечивает одновременную заклейку картонных коробов стандартных размеров сверху и снизу.

Простая и удобная ручная регулировка машины под конкретный размер картонных коробок.

Интегрируется с формирователями коробов и упаковщиками, образуя автоматическую линию по формированию, упаковке и заклейке скотчем картонного короба с продукцией.

Использование заклейщика картонных коробов позволяет минимизировать расход скотча. Заклейщик коробов обеспечивает высокую производительность при неполной загрузке короба.

Минимальные размеры коробов (ДхШхВ) мм: 150x110x110
Максимальные размеры коробов (ДхШхВ) мм: (не огранич.)x500x500
Вес короба, кг : 50
ширина протяжного ремня 80мм
рабочая ширина регулируется с помощью бокового направляющего устройства, управляемого вручную
рабочая высота регулируется маховиком ручной подачи
скорость движения конвейера 20 м/мин
лентообмоточные головки 2
ширина скотча 25-50 мм
электроустановка прямой старт и термомагнитный защитный переключатель мотора, электрическая аварийная остановка
высота нахлеста 50-70 мм
питающая сеть 400 В, 3-Ф или 230 В, 3-Ф

ПАЛЛЕТООБМОТЧИКИ, ПАЛЛЕТОУПАКОВЩИКИ, ПАЛЛЕТАЙЗЕРЫ (ПАЛЛЕТОУКЛАДЧИКИ)

Паллетообмотчик с поворотным столом (или паллетоупаковщик). Используется для упаковки паллет в стретч плёнку путём вращения паллеты на поворотном столе и наматыванием плёнки. Рулон пленки движется сначала вокруг основания, закрепляя груз находящийся на поддоне к самому поддону, постепенно поднимаясь наверх и затем накрывая верхний лист в месте стыка. Потом он опускается, добавляя дополнительный слой пленки по пути вниз. В завершении цикла конец пленки обрезается. Многие паллетообмотчики оснащены системой предварительного растяжения пленки. обеспечивающим более чем 300-процентное растяжение. Таким образом расход пленки сводится к минимуму. Так же паллетообмотчики оснащаются прижимным механизмом, предохраняющим от рассыпания груза с поддона и программой стандартных команд позволяющих операторам регулировать последовательности обертывания, в зависимости от типов и размеров груза. Производительность паллетообмотчиков составляет от 10 до 30 паллет в час.

Палетообмотчики предназначены для работы с пленками из полиэтилена низкой плотности, которые отличает хорошая стабилизационная сила и гибкость в использовании. пленка успешно применяется при низких температурах (до -30° С), что важно для российского рынка. Упакованные в такую пленку паллеты могут даже в течение некоторого времени находиться под снегом или дождем. Паллетообмотчики отличаются удобством эксплуатации и простотой технического обслуживания: достаточно лишь раз в год производить смазку движущихся механизмов.

Паллетоупаковщик Lantech Q-300 XTПаллетоупаковщик Lantech Q-300 XT

Паллетоупаковщик Lantech Q-300 XT
Максимальные размеры груза : 1320х1320мм
Максимальная высота груза : 2030мм
Максимальная масса груза : 1800кг
Диаметр платформы : 1650мм
Производительность : До 40 паллет/час
Престрейч (стандартный) : 200%
Применяемая пленка : Толщина 15-35мкм
Страна производитель : Нидерланды, Lantech


Паллетоупаковщик Robot 2002 (Robopac, Италия)

Паллетоупаковщик Robot 2002 (Robopac, Италия)Мобильный паллетоупаковщик (паллетообмотчик) предназначен для транспортной упаковки грузов стретч пленкой.

Паллетоупаковщик Robot 2002 позволяет упаковывать грузы любой формы, размеров и веса, как на паллетах, так и без них.

Оператор подвозит паллетоупаковщик к паллете и закрепляет стрейч пленку в ее основании, после запуска цикла упаковки с заранее выбранной программой, паллетоупаковщик автоматически перемещается вокруг паллеты до полного выполнения заданной программы упаковки.

Время на упаковку одной стандартной европаллеты занимает не более 1 минуты. Питание от аккумуляторной батареи 24 В со встроенным зарядным устройством. Автономная работа паллетоупаковщика рассчитана на упаковку не менее 200 паллет. Упаковочная машина характеризуется высокой практичностью и простотой в эксплуатации.

Паллетоупаковщик легко перемещается туда, где требуется его помощь. Сильный и надежный: позволяет упаковывать грузы любой формы, размера и веса.

Минимальная ширина — 600 мм
Максимальная ширина — любая
Минимальная длина — 600 мм
Максимальная длина — любая
Стандартная высота — 2 400 мм (другое по требованию)
Регулируемые параметры и циклы упаковки паллетоупаковщика Robot 2002
Количество витков внизу и вверху паллеты
Скорость вращения
Скорость подъема и снижения каретки с рулоном пленки
Регулировка престретча пленки в процентах
Регулировка натяжения пленки на углах паллеты
Регулировка нахлеста пленки сверху паллеты
Регулировка высоты от земли начала усиленной упаковки
Регулировка высоты от земли запуска цикла упаковки
Выбор цикла упаковки: полный (вверх + вниз); простой (только вверх или только вниз)

Паллетоукладчик (паллетайзер) PALBOX 100 (Pentatec, Италия)

Паллетоукладчик (паллетайзер) PALBOX 100 (Pentatec, Италия)Паллетоукладчик (паллетайзер) PALBOX 100 предназначен для паллетирования грузов (например, автоматическая укладка коробов или термоупаковок на паллету) .

Максимальная нагрузка на слой 200 кг
Размеры паллета 800x1200 мм — 1000x1200 мм
Максимальный вес груза вместе с паллетом 2500 кг
Потребляемая мощность 3,3 Квт
Максимальная пропускная способность 18 коробов в минуту

СТРАП ЛЕНТА
Стреппинг упаковка — это простой и недорогой способ упаковки, который включает в себя обмотку, стяжку, скрепление и обрезку полипропиленовой (ПП) ленты и используется для упаковки коробок, ящиков, блоков, паллет и многих других групп товаров. Оборудование для упаковки стягивающими лентами (strap, страп лентой, стреп лентой, стреппинг лентой) Для чего нужна обвязка страп лентой (strap, стреп лентой, стреппинг лентой):

1. Для стягивания печатной продукции
2. Для обандероливания посылок и картонных коробов
3. Для предотвращения смещения и опрокидывания груза
4. Для снижения габаритов продукта (картон)
5. Для групповой упаковки
6. Для обеспечения безопасности
7. Для предотвращения рассыпания груза

Пластиковые ленты для обвязки товаров производятся из полипропиленовых нитей и имеют различную толщину и ширину, что определяет величину их прочности (усилие на разрыв). У некоторых типов лент эта величина практически равна крепости металлических лент. Малый вес, высокая прочность, легкость использования и дешевизна упаковочных ПП-лент обеспечивает их широкое использование для обтяжки различных товаров.

Ручной стреппинг инструмент позволяет получить экономичное решение проблемы надежного закрепления груза, его сохранности при складировании и транспортировке.

Стреппинг машина Orgapack KU-76Стреппинг машина Orgapack KU-76

Механическое натяжение страп ленты, запрессовка металлического зажима, обрезка страп ленты Расходные материалы: полипропиленовая стягивающая лента (strap, страп лента, стреп лента, стреппинг лента) соответствующей ширины + стальные зажимы.

Стреппинг машина М2 (Messersi, Италия)

Стреппинг машина М2 (Messersi, Италия)Полуавтоматическая стреппинг машина (страп стол) М2 предназначена для для обвязки стягивающими лентами (strap, страп лентой, стреп лентой, стреппинг лентой): коробок, пачек газет или журналов, деревянных досок и реек, различных строительных материалов, рулонов текстильной продукции, ковров, линолеума, пластиковых и металлических труб, алюминиевых и пластиковых конструкций и т. д.

Страп стол с аркой является более производительной машиной. Оператор устанавливает продукцию на рабочем столе, далее процесс обвязки идет полностью автоматически: страп лента оборачивается вокруг упаковываемого груза, затем затягивается в соответствии с выставленными параметрами, после чего обрезается и запаивается. За 1-3 секунды Вы получаете надежное сцепление.

Особенности страп стола М2

Надежность в эксплуатации
Мобильность и компактность
Простота наладки и обслуживания
Высокая прочность соединения
Регулировка натяжения страп ленты
Наличие арки значительно увеличивает скорость обвязки, уменьшает количество работы оператора
Страп стол с аркой идеально подходит для обвязки длинномеров (рейки, профиля, арматуры и т.д.)

Технические данные страп стола М2

Натяжение страп ленты 0-160кг
Размеры страп ленты ширина: 9-15мм; толщина: 0,6-1мм
Связывание страп ленты запайка
Время запайки 1,2-2,3сек. в зависимости от натяжения страп ленты
Скорость протяжки 3м/сек.
Скорость запайки 0,7м/сек.
Кол-во обвязочных циклов max 32 цикла/м
Питание 220В/50Гц
Потребляемая мощность 0,75 кВт
Размеры арки 850x650мм
Диаметр держателя катушки внутренний диаметр 200мм
Вес оборудования 150кг
Расходные материалы: полипропиленовая и полиэстеровая стягивающая лента (strap, страп лента, стреп лента, стреппинг лента).

Для заключения разумно сказать, что далеко не все виды упаковочноо оборудования описаны в этой статье. На самом деле даже несколькими статьями не охватить всего мн6огообразия разновидностей моделй оборудования. оборудования для упаковки.

 

+7 (812)

Телефоны отделов продаж:

337-18-93 - отдел моющих средств и хозтоваров-многоканальный.
337-18-94 - отдел ветзоотехники и агрохимии
337-18-95 - отдел лабораторной посуды
337-18-96 - отдел химии и спецодежды
337-18-97 - отдел лабораторного оборудования и приборов

Адреса электронной почты:

him_spb@mail.ru
himsnab.53@list.ru

Адрес:

198095, г. Санкт-Петербург, ул. Швецова, дом 23 (Здание ТЭМП)

© 2009 — «ХИМСНАБ»
Все права защищены

Отказ от ответственности



Создание сайта — «Consepto»
Продвижение сайта — «1 Место»